南磷集团践行循环经济理念 实现科学可持续发展

    二十世纪90年代初，云南南磷集团股份有限公司还只是当地一个名不见经传的外贸经营部。经过多年的发展，南磷抓紧磷化工业产品出口贸易的机遇，在不断延伸产业链的同时注重发展循环经济，促进了企业的持续壮大与可持续发展。
    企业在磷化工的崛起
    2005年，南磷集团经过深入调查，在把握化工产业发展趋势的基础上，围绕国家产业政策，依托云南省的资源优势，确立了以磷为主，延伸产业链，走相关多元的发展道路，吹响了向氯碱行业进军的号角。
    就在这一年，南磷投资建设30万吨/年PVC及配套原料烧碱项目；2007年，第一条15万吨/年PVC及配套原料烧碱生产线顺利投产；2008年配套电石渣水泥干法线投运，这些成为南磷集团进行产业结构调整的新里程碑。
    与此同时，南磷集团用自产的磷酸和自产的烧碱生产三聚磷酸钠，把磷化工与氯碱化工结合起来，以现代循环经济技术为支撑，走发展氯碱化工链接磷化工、下延精细化工的横向延展产业链路线，推进南磷产业从点式向链群转变、产品从初加工向精深加工转变，实现发展方式的实质性转变。
    由此南磷集团构建了氯碱化工-精细化工-磷产品深加工-能源动力及绿色建材等跨产业、上下游循环一体的产业集群发展构架，以循环经济为核心的新型工业化发展模式初见端倪。
    磷碱结合的循环经济模式
    随着30万吨/年聚氯乙烯项目的建成投产，氯碱化工与磷化工成为南磷集团两大产业支柱。通过把磷酸和烧碱结合起来生产三聚磷酸钠，南磷不但延伸了磷化工产业链，还有效的解决了氯碱化工烧碱产品的出路，且三聚磷酸钠的市场前景十分看好。
    南磷集团在投资建设30万吨/年聚氯乙烯项目的同时，还配套建设了12万吨/年三聚磷酸钠工程，此后又在嵩明技改新建了6万吨/年三聚磷酸钠工程，将氯碱厂的碱液通过管道输送到磷酸五钠厂生产三聚磷酸钠。将氯碱化工与磷化工有机结合起来，是南磷集团循环经济产业链中最具突破性的举措。
      “吃干榨尽”的循环经济模式
    云南水能资源十分丰富，但工业用水却十分缺乏。为保证生产用水，同时满足环保“零排放”要求，从2006年开始，南磷集团把水资源的循环利用提到了议事日程。技术中心从一水多用及重复利用入手，在生产用水和生活用水中实现循环利用。
    首先从生产工艺和生产技术上加大水资源的循环利用， 采用先进节水技术和水处理技术，实现一水多用及重复利用：在聚氯乙烯生产中离心母液会用于乙炔发生器作补充水；回
收蒸汽冷凝水用于重复利用、作为循环水补充和进入化盐系统作补充水，回收率大于80%；在电石生产中采用脱盐水封闭循环冷却技术，生活废水处理后作为绿化用水，减少新鲜水的
取水量，生产中无生产生活废水外排；黄磷生产工艺废水全封闭；综合利用电石渣生产水泥装置中，利用锅炉冷却水作为生产用水，实现一水两级使用和无外排水等。
    通过这些措施，水资源循环利用收到了明显的效果：单位黄磷产品新鲜水消耗为9.8吨/吨，水循环利用率为100%，优于《云南省黄磷行业清洁生产合格单位评价指标体系》要求。单位烧碱产品新鲜水消耗为6.2吨/吨，达到氯碱工业（离子膜法烧碱）清洁生产二级标准要求；单位电石产品新鲜水消耗为1.6吨/吨，达到电石行业清洁生产三级标准要求。
    此外，南磷集团董事长王安康鼓励员工积极提出合理化建议，开展全员节水行动，把节约用水作为日常工作来抓。公司通过与水务局的水表计量，核定公司内部的消耗定额及指标，并通过工分制绩效考核机制，加强考核和管理，实现水资源利用最大化。通过不断摸索与实践，南磷集团在化工产业发展中，更加注重资源的有效利用，在生产中实现全程清洁生产、节能降耗，最大限度减少三废排放量，获得较好的环境效应。
    时至今日，南磷集团已发展成为一家总资产30亿，拥有26家全资子公司，全员5000余人，以氯碱化工、精细化工及磷产品深加工为核心产业，集研发、生产、经营、进出口贸易为一体的综合性化工产业集团公司。2011年企业实现销售收入76亿元，实现税利6.85亿元。
    据南磷集团企业负责人介绍，在“十二五”末，南磷集团将形成20万吨黄磷/年、60万吨/年聚氯乙烯及配套烧碱、60万吨/年电石的生产装置及15万千瓦热电机组、80万千瓦水电机组、80万吨/年电石渣水泥、新增7万吨/年食品级磷酸、20万吨/年三聚磷酸钠、2万吨/年焦磷酸钠、1万吨/年次磷酸钠、4000吨/年磷系列阻燃剂、2000吨/年超细赤磷。打造资源友好型产业链关联紧密，产品多元化的可持续绿色化工产品。