河北石炼化项目延长产业链 实现企业间优势互补

    12月5日，记者实地采访石家庄循环化工园区。石炼化是石家庄循环化工园区的“龙头”，而800万吨提升项目又是“龙头”的“龙头”，它将带动整个园区循环化工产业“长龙”的腾飞。
　　“这个项目总投资78亿多元，建成后石炼化原油综合加工能力将提升至每年800万吨，可实现销售收入500亿元，利税110亿元。工程采用环境友好的全加氢生产工艺，总工艺流程选定"渣油加氢-蜡油加氢-扩大催化"方案，加氢总能力782万吨。主要产品包括液化气、汽油、航煤、柴油、MTBE、石油焦、芳烃、丙烯、硫磺、聚丙烯等产品，实施本项目后，汽油质量达到国以上标准，车用柴油质量达到国标准。”石炼化炼油二部部长郝振歧饶有兴致地向记者介绍。
　　石炼化这一项目的建设，不仅延长了自身的产业链条，使产品增加到10多个品种，还把周围工厂的许多“废物”变成了“宝贝”。这一项目需要大量的氢气，那么氢气从哪里来？化工园办公室的工作人员郝英敏把记者带进了旁边的八维化工有限公司。
　　八维化工公司也是化工园区产业链上的重要环节，规划建设年产30万吨离子膜烧碱能力，目前一期工程年产10万吨离子膜烧碱项目已经试生产。八维化工的副产品主要是氯气和氢气，氯气供给位于公司对门的东华金龙化工公司生产氨基乙酸，氢气将供应与其相邻的石炼化800万吨炼油项目。
　　“东华金龙每年需要氯气10万吨以上，石炼化将来每年需要氢气数百万吨。我们为这两家供气，变废为宝，互利共赢。”八维化工公司总经理夏学军给记者算了一笔账，“从前东华金龙从山东购买氯气，仅运输成本每吨就需要400元，现在用我们的氯气，全部成本不到400元，而且还消除了运输的危险性。”
　　石炼化、八维、东华3家企业的关系，生动地诠释了化工园区“三化合一、能量聚变”的产业理念。
　　化工园区管委会的张文会介绍说，“三化合一”是指石油化工、煤化工、氯碱化工的有机结合，这是园区的产业定位和发展方向。“三化合一”的发展模式，使园区企业优势互补，浑然一体，实现了效益的最大化与能耗的最小化，资源能源利用效率产生了聚变效应。
　　在化工园区办公室，记者看到一张循环图，其中40多个项目互相交织，形成了一条长长的产品链，这一链条上的产品达百余种。张文会介绍说，园区目前已投产的旭隆化工副产的蒸汽，恰好满足东华化工氨基乙酸项目蒸汽需求；石炼化炼油项目当前承担着为石焦化工环己酮项目配套供应氢气和蒸汽的任务，同时石焦化工环己酮项目又为石炼化己内酰胺项目提供环己酮做原料。这种供需关系决定了上下游企业间的生产联动、检修联动和价格联动，使其产品、项目之间形成链条，工艺相互匹配、相互关联，通过物质、能量和信息的交换使资源梯级循环利用，实现产品项目的上下游一体化，资源利用最大化、废物产生最小化，达到资源的合理配置，从而降低产品成本，增强市场竞争力。
　　今年1-9月份，化工园区完成投资30亿元，实现销售收入255亿元，完成税收31.5亿元。按照规划，化工园区“十二五”将完成投资400亿元，形成千万吨炼油、百万吨烯烃、百万吨合成氨多联产、60万吨己内酰胺、50万吨环己酮、30万吨丁辛醇、30万吨丙烯腈等产品生产能力，实现产值1000亿元，利税150亿元。