提升管理水平 银光集团“精耕细作”过“寒冬”

    2012年，中国兵器工业集团公司中国北方化学工业集团有限公司甘肃银光化学工业集团有限公司内部挖潜增效、持续改善，提升管理水平，培育精益文化，激发内生动力，保持生产经营稳定发展。在全员的共同努力下，全年成本费用率同比下降3.16%。
　　银光集团深入开展精益化生产、精细化管理和合理化建议（简称“三化”）工作，发动全员围绕生产经营、安全环保、现场管理、节本降耗各方面持续改善。举办“三化”工作知识培训班，有2万余人次参与各种形式的培训。组建管理人员、技术人员、一线员工“三结合”的团队小组，活跃生产一线实施改善案例1800余项。把员工智慧作为企业财富，全员全年提交合理化建议近8万条，创效4100余万元。
　　推行以价值创造为导向的单元成本效益管理模式降成本。各单位细化成本核算单元，使全员逐渐由“被动管理”向“主动经营”转变。将成本核算结果与员工绩效考核挂钩，班组员工每天自主核算各项成本产生情况，精细控制能耗降成本。及时传递市场压力，分解目标任务，动员全员开源节流、降本增效。同时全面开展清产核资工作，提高资产利用率。
　　推进创新体系建设，以创新驱动发展。畅通创新渠道，建立技术创新项目申报机制、激励机制，完善评奖流程，规范技术创新工作程序。提炼优秀技术创新项目，精选代表性强、创新能力好的项目在全集团推广应用。全年完成技术创新项目83项，节创价值达9600余万元。
　　克服市场需求下降，生产线搬迁、试生产等困难，采取灵活多样的经营策略，稳步推进精益生产、精细化管理工作。大力推进“三化”工作，持续改善生产工艺，实施TDA余热利用技术改造，降低了80/20-DNT制造工序蒸汽用量和硫酸单耗，节约了产品制造成本。实施技术改造，增加硝化物外接分离器、预洗机，使纯碱单耗同比明显降低。持续推进质量管理整顿，不断优化生产工艺和流程，提升产品质量。“三化”工作降本成效明显，TDI、PVC产品综合能耗同比双下降，降幅超过4%；加大市场开发力度，全年产销率完成102%。“降低氮气纯度消除能源浪费”、“锅炉燃烧优化降能耗”等一批技术创新项目逐一实施后，产品生产成本大幅降低。