安徽华塑百万吨聚氯乙烯项目第一釜产品顺利下线

    1月24日凌晨2时35分，安徽华塑股份年产100万吨聚氯乙烯项目一期工程第一釜PVC产品顺利下线，产品各项指标合格,这标志着华塑股份循环经济产业链的全线贯通投产，也标志着淮北矿业“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”的战略发展之路取得了突破性进展。
    华塑股份年产100万吨聚氯乙烯及配套工程项目是安徽省“861”行动计划的重点项目，也是振兴皖北经济“煤化-盐化一体化工程”的重要组成部分。该项目自2005年4月开始立项准备，2010年3月28日开工建设，前后历时八年。
    2012年，该项目主体工程无为矿山、热电厂、机械动力厂、水泥厂、电石厂相继投产。作为整个循环经济产业链核心装置的氯碱装置，既是整个产业链的末端，也是技术最先进、工艺最复杂的装置，由中国成达工程有限公司EPC总承包，共包含烧碱、乙炔、VCM、PVC、采输卤及真空制盐等五大装置。
    其中，烧碱装置采用高电流密度膜极距离子膜电解技术；乙炔装置采用的干法乙炔发生技术使单元用水量节约80%以上，并在国内首次采用闭路循环电石和电石渣输送技术；VCM装置采用庚烷撤热转化器合成和高压精馏技术；PVC装置采用国内首次引进的法国阿克玛悬浮聚合技术，其138m3的聚合釜单釜生产能力在国内首屈一指。
    自开工建设以来，历时34个月，华塑人终于在今天收获了累累硕果。在项目建设过程中，面对新工艺、新技术带来的重重困难，华塑人只争朝夕、不等不靠。公司领导班子将安全、质量、投资、进度四大控制贯穿项目建设的全过程。通过优化设计方案，严格控制概算，精心组织施工，倒排建设工期，建立责任目标管理体系，进行严格考核。全力加快项目建设步伐，保证了工程质量，确保了整个项目顺利实现全线贯通投产。