方大化工氯乙烯工程尾项变压吸附项目投入使用

    随着系统吹扫、打压工作的顺利完成，历时三个月的方大化工公司树脂厂五万吨氯乙烯工程尾项变压吸附工程，一次开车成功。不仅实现了尾气回收达到国家级气体排放标准，而且提高了氯乙烯的收率，降低了单体的成本。
    此项目是省级环保工程，其建产目的是回收尾气中的氯乙烯和乙炔气体，增加气体收率，以降低生产成本，减少大气污染。本装置是利用变压吸附技术采用PSA工艺回收尾气中的氯乙烯。工艺具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、产品收率高、成本低等优点。设计能力为处理含氯乙烯尾气量每小时400立方米。在项目施工过程中，车间生产副主任张海雷带领设备工程师陈宇及树脂厂三名技术人员严格对设备和工艺、仪表管道及工程质量进行检查，并在整个吹扫、打压、试漏工作过程中，随时处理设备、电气仪表、辅助原料出现的问题，使工程得以最快的速度具备开车条件。车间还特聘请厂家的工程师在开车前对岗位操作人员进行培训，使其具备扎实的操作技能。
    近日，在方大化工公司领导及生产机动部、工程项目部、安全环保部、树脂厂等相关部门领导的关注下，变压吸附工程一次开车成功，并投入生产使用。经过近一个月的生产运行，各种工艺分析数据十分稳定，全部达到工艺控制指标。此项目投入运行，预计每年可降低乙炔、氯乙烯气体成本费用200万元以上。