神马氯碱实施低成本战略 一季度PVC成本降幅达8%

    近日，记者从平煤神马氯碱发展公司聚合厂了解到，该厂一季度PVC树脂生产成本同比下降535元/吨，降幅达8%。
    聚合厂担负着氯碱发展公司主要产品PVC树脂（聚氯乙烯）的生产任务。今年以来，受市场形势持续低迷影响，该公司生产经营面临巨大压力。 面对困境，聚合厂大力实施低成本战略，从优化工艺流程入手，加大技术改造力度，进一步提高设备效能，降低了生产成本。
    今年年初，该厂调整产品结构，创新销售理念，将生产聚氯乙烯的原材料氯乙烯单体作为产品对外销售。
    “以前氯乙烯单体是作为原材料直接用于生产的。如果外售，就要装车。对此，我们对生产流程进行了改造。通过职工加班加点，我们最终比计划提前26天完成了改造任务，确保了氯乙烯单体的外售。”该厂厂长刘延斌说。
    一季度，该厂外售氯乙烯单体1509吨，降低成本39万元。
    该厂20万吨PVC树脂生产线中的聚合釜粘釜情况严重，一直是该厂生产中的一个难题。
    “单釜运行60次就要清理一次，费时、费钱。而粘釜不仅会影响到PVC树脂的质量，还存在较大的安全隐患。”刘延斌说。
    今年2月份，该厂通过优化涂釜工艺、改善釜顶保温层等多项措施，使清釜周期由60釜延长为100釜，提高了单釜的生产效率，降低了生产成本。
    据了解，该厂还不断强化聚合助剂管理，进一步优化工艺配方，降低助剂用量，将引发剂、终止剂等粘度较大、价值高的助剂在配制过程中用水冲洗后回收利用，并派专人定期检查，做到“地面无抛洒，壶内无残留”。该厂一季度每月平均回用引发剂、终止剂约900千克，节约费用12万元。
    同时，该厂通过优化指标控制，降低主要原料电石的消耗；通过合理调整生产装置负荷，进一步优化动力电用量和蒸汽用量。一季度，该厂动力电用量同比下降5%，蒸汽用量同比下降10%。