齐鲁石化开展四年一次大检修 确保一修保四年

    4月25日晚上，齐鲁石化继成功组织了两次HSE管理及检修施工质量集中检查后，对各厂进行了检修质量通报。
　　据了解，该公司列入2013年停工大检修主要生产装置的有33套，成为史上最大规模的大检修。齐鲁石化为确保大检修一修保四年，专门成立了检修质量管理控制机构，指导各厂建立了检修质保体系。4月14日，其中的28套装置交付检修，各项工作全面深入展开。
　　检修12天来，他们已组织了两次大规模的集中检查。据公司停工检修指挥部质量控制组组长、公司设备管理处副处长陈忠明介绍，4月24日组织了第2次大检查，将检查内容分为安全管理、质量管理、进度管理、工程难度、文明施工五个方面，更好地促进各单位的互学互查，鼓励各单位在质量管理上取长补短，抽调各生产厂机动（工程）处长参与对其他单位的互查。
　　据悉，检查分为三个组，第一组检查了炼油厂加氢裂化装置、第二化肥厂丁辛醇装置、橡胶厂顺丁装置；第二组检查了烯烃厂乙烯装置、塑料厂高压聚乙烯和新PE装置、供排水厂净化装置；第三组检查氯碱厂聚氯乙烯、热电厂汽机车间、储运厂液体车间。
　　通过认真仔细的检查，质量控制组认为，亮点有：炼油厂拆卸下来的安全阀、阀门悬挂标牌，便于准确复位；烯烃厂E-GB-1201机组检修文明施工好；塑料厂高压K103机组文明施工好；烯烃厂动力车间开工锅炉按标准焊接，质量高；二化和氯碱厂的人孔封闭及作业警示措施到位；聚氯乙烯聚氯乙烯装置打开的人孔设置醒目，聚氯乙烯装置刷漆作业铺设雨布防止地面污染、作业；热电厂汽机车间为氧气、乙炔气瓶制作斜支撑，气瓶放置更加牢固；二化螺栓回装时涂抹防锈油脂；换热器清洗合格后现场有验收合格标示。
　　同时，质量控制组还发现了一些共性问题，如“三不见天、三不落地”文明检修规定执行不到位；现场管线摆放凌乱、废旧物资及施工垃圾清理不及时；施工脚手架存在问题。部分脚手架单跳板或无验收合格证，脚手架水平杆之间跨度较大，不利于施工人员上下。
　　为此，公司停工检修指挥部质量控制组要求，各厂干部职工要牢固树立质量第一思想，继续加强质量管理、文明施工、标准化施工。