四平昊华电解槽精细管理创收益 月省电费70余万元

    四平昊华公司“二十万吨”氯碱装置自2008年开车以来，运行始终处于安全平稳状态，目前，2台离子膜电解槽运行电流11.8千安，6台膜极距电解槽平均运行电流13.5千安培，装置运行达到历史最高负荷。电解电耗明显下降，吨碱降低90千瓦时，月节约电费756000元。装置的高效运行，除依靠技改支撑以外，该分厂电解槽日常精细化管理起到了不可忽视的作用。
    开车至今，该分厂为控制电耗实施了一系列细化管理指标，探寻最佳配置，统筹兼顾生产的每一关键点，执行严格的工艺指标要求，提高操作工的操作水平……摸索最佳运行槽温，严格控制温度范围85—86℃之间，主控员精心操作，保证现负荷电耗2156千万时/吨，达到了同行业先进水平。合理调控出槽碱浓度，达到31.7—31.8%之间，相比以往32%浓度指标，细化合格范围0.3%，这不仅保证了客户需要，同时降低了电耗，延长了离子膜的使用寿命，其合理性、经济性作用凸显，0.3%浓度换取节约效益42000元/月。
    同时，各工序密切协作关注各项指标，严控一次盐水和二次盐水质量。增加入槽盐水质量监测，由原来的每周一次增加到每周三次，主控员工紧盯化验数据，发现指标轻微波动及时调整。
    针对电解生产的特点，选拔业务好、责任心强、善于学习、工作细心的员工录用到电解岗位，对主控岗位更是通过层层的“政审”及笔试择优竞聘。高素质的员工对电解槽安全平稳运行起到重要作用，在日常工作中，现场巡检员工总会在第一时间发现腐蚀造成的滴漏，并进行处理。2月初，正值北方寒冬，在一次巡检中，夜班员工发现碱液循环槽液位零点漂移，造成实际液位与DCS显示不符，这次源于传输液位信息的硅油遇到骤冷天气出现的问题，由于及时发现和处理，保证了生产安全平稳。
    据了解，该分厂还将以电解降耗和延长膜寿命为抓手，不断进行技术改进和精细管理，保证生产正常，产生更多的潜在效益。