江汉油田盐化工突出“水”主题 做好“绿”文章

    漂粉精生产中一批料产生6立方米二次母液，按照最初项目引进时“老外”提供的生产配方：3立方米“返场”，用于反应的配料，其余的全部排掉，二次母液的利用率仅为50%。而如今，江汉油田盐化工总厂想方设法将以往外排的二次母液处理后，再用于采卤生产，二次母液再利用率达100%，按每天生产130批料计算，日节水390立方米。
　　水是工业的血液，是化工生产的动力之源，近年来，盐化工总厂针对化工生产耗水量大的特点，采取有效措施，突出“水”主题，做好“绿”文章，认真履行着企业发展的政治责任和社会责任。在产能逐年递增的情况下，盐化工总厂污水外排总量大幅减少，每年回收利用废水150多万立方米，污水处理率达100%。
　　一水多用
　　“以前，白花花的蒸汽冷凝水从这里呼呼地往外冒，装置上白雾缭绕，工人常用它来热饭、洗碗，别看它叫冷凝水，温度其实有80、90摄氏度呢，现在，这种便利再也没有了。”盐化工总厂漂粉精厂技术组组长刘庆宏指着一处密闭的管线，向记者介绍。
　　对于蒸汽冷凝水，盐化工总厂采取全部回收、一水三用的方式进行处理，达到循环利用效益最大化。
　　质量最好的蒸汽冷凝水回输给热电厂，用于锅炉生产蒸气的补充用水。“锅炉给水对水质的要求高，而我厂质量最好的蒸汽冷凝水比自来水质量还要好，不需要除镁、除钙，而且本身有热量，加热时能耗也低。”次之的蒸汽冷凝水，则提供给化工园区的相关企业使用；质量稍差的蒸汽冷凝水用于化盐采卤。“一水三用”日节蒸汽冷凝水50立方米。
　　在盐化工总厂，一水多用的方式处处可见，连飞扬在空中的“水雾”，该厂也不轻易放弃。漂粉精厂的两级洗涤系统，需要大量新鲜用水，这些水在强压作用下形成水雾，可去除装置中的粉尘和烟雾，当它们完成“分内”工作后，现在，还被统一收集进入废水回收罐，“额外”完成清洗设备、管线等新的工作，日减少新鲜用水20立方米。
　　盐硝厂的中水利用项目、漂粉精厂二次母液的回收项目、氯碱厂的电解装置树脂塔废水回收项目、总厂的生活污水、循环水的回收改造项目等，这些关于“水命题”的回收技术改造项目，均实现了一水多用，日均节水1300立方米以上。
　　“借”水节水
　　“污水的外排量越来越少，而采卤用水量越来越大，现在我们的生产污水全部回收，都不够用。目前我们正在修建一个3000立方米的应急池，回收雨水，作为采卤水的补给。”盐化工总厂生产部主任周立志对记者说。
　　盐化工总厂采卤作业需要大量新鲜用水，这些水注入地下，化盐之后变成卤水被泵抽出，然后输送至盐硝厂，通过一系列工艺加工，变成精制盐。而盐化工总厂精制盐产能逐年增加，由以前年产8万多吨到目前的年产30多万吨，采卤用水大幅增加，即使回收全厂的生产用水也远远满足不了采卤的需要。盐化工总厂“借水”节水，兴建应急池，收集雨水，年可节约大量生产用水。
　　在盐化工总厂，有很多向天“借水”的例子，在漂粉精厂的每个包装车间，都有一个露天的洗桶池，员工们利用收集的雨水，清洗包装桶，节约用水。
　　4月28日，一场大雨过后，盐硝厂的员工们忙着收集雨水，冲洗地面，擦拭护栏。“平时地面上总有掉落的盐粒，为节约用水，车间要求我们不能用水冲洗，只能清扫，现在，正好‘借’老天的‘无根之水’，好好清洗一下场地。”员工们说。
　　污水处理有了“现场直播”
　　“污水池中的氯化物含量不正常，请赶快去查看处理。”4月20日，盐化工总厂安全环保部副主任何勇，打开污水水质在线监控系统，屏幕上突然弹出黄色警示框，他立刻拨通岗位电话，迅速解决了这一问题。
　　盐化工总厂处于汉江边上，安全环保形势十分严峻。该厂兴建了污水池，把全厂的污水收集起来，经过平流沉降、调节PH值、无害化处理后，再循环使用，每天处理污水1500立方米。该厂在污水池关键部位加装高清摄像头，添置了污水水质在线监控系统，管理人员只要坐在电脑前轻点鼠标，污水水质处理情况就尽在掌控中。
　　为确保污水达标，该厂制定了严格的污水质量标准，设立指标超标预警报警系统，一旦PH值、COD（化学需氧量）等指标超标，在线监控就会自动报警，实现了污水处理的远程监控。
　　“以前我们要了解污水水质情况，需要取水样、化验，化验员动作再熟练，也要等半小时，因污水质量指标超标影响生产的事也时有发生。而现在污水处理有了‘现场直播’，几秒钟内就能准确了解污水的水质情况，为盐化工总厂的清洁生产增加了一道‘保险锁’。”何勇兴奋地告诉记者。