齐鲁石化大检修结束 实现物资安全及时供应

    齐鲁石化2013年大检修落下帷幕，承担检修物资供应任务的齐鲁石化物装中心本着早动手、细安排，严要求，抓落实的原则，按照大检修“四个一切”要求，未雨绸缪、精心组织，上下同心，自觉工作，凝心聚力，攻坚克难，保证了检修物资的安全及时经济供应。
    检修期间，物装中心共收到大修物资计划2.13万项，其中装置停车前计划17254项，装置停车后计划4085项。累计供应动设备385台、静设备50台、电器54628台件、仪表35253台件、电缆217千米、阀门15436台、管道配件及紧固件848231件、备品备件272694件、钢材4940吨、化工5149吨。 
     提前对接　早备粮草
    今年的大检修,是齐鲁石化2009年检修之后的首次“四年一修”，检修涉及公司炼油厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、橡胶厂、第二化肥厂、热电厂、供排水厂、储运厂、BQG等单位33套生产装置和配套公用工程系统、15000多项检修项目。检修与改造、技措同步进行，时间从4月8日到5月14日。面对公司史上最大规模检修，经历过数次检修大考的物装人清楚，这次检修是对物资供应保障能力的又一次全方位大检阅，也是检验物装团队综合素质和水平的试金石，做好检修前期准备工作至关重要。
    自去年二季度开始，齐鲁石化物装中心就开始为这场没有硝烟的战争做准备，主动与公司相关管理处室和检修单位就大检修长周期物资进行对接和落实，明确重点物资，梳理需求计划，确保计划及时准确，提前做好订货和安排催交催运。去年二、三季度，该中心先后完成128项进口物资、5套DCS、2套ESD、114面高压柜、183面低压柜等更新项目物资的订货工作。四季度开展一般设备、阀门、电仪等物资的订货工作。从今年1月开始，该中心陆续开展工单和一般技措项目材料类物资的订货工作。
    全员发动　细化预案
    今年3月份以来，随着大修进入倒计时，物资采购工作进入了时间争夺战。面对不可预知的物料计划和一项项紧急计划，中心充分发挥专业化采购管理优势，装置停车前提前制定了大检修物资供应工作方案，围绕计划接收、紧急采购、现场测绘、质量检验、物资配送、物资储备、现场服务等方面内容，制定、细化物资全过程保供方案，各专业也分别制定HSE、质量控制、备件、电仪、设备、化工、仓储配送七个紧急预案，并将其纳入成《2013年停工检修物资供应管理手册》，真正做到“想检修所想，急检修所急”。对大宗、重要物资中心领导亲自带队到制造厂家落实催交，各采购部门通过召开供应商座谈会、给供应商发函等形式加强与中国石化兄弟单位和重点供应商的沟通、协调，提前落实同类装置的备用资源和关键、重要物资的可获取渠道，对临近到货期的物资，不断与供应商沟通，跟踪物资出厂、运输环节，直至到货。
    优质服务　降本减费
    面对大检修现场点多、面广、战线长，突发情况多，物装中心积极落实“三新”要求，把“理直气壮抓管理，周密细致服务”积极落实到大检修实际保供中去，用敬业、真诚、优质服务赢得了用户的信任和尊重。
    检修开始后，物装中心把保供战场从后方前移，分别在参检单位设立了炼厂、二化、胶厂、烯烃、氯碱、塑料、热电7个现场服务点。炼油厂现场服务组从3月6日进驻现场办公，二化、橡胶、烯烃、氯碱、塑料、热电现场服务组从4月11日也陆续进驻现场办公。他们现场对接落实物资需求计划，及时检验到货物资质量，了解掌握装置检修进度，协调处理紧急采购任务。期间计划管理、商务谈判、检验、配送等环节实现了环环相扣、无缝链接，高效运行，确保了现场紧急追加的4千多项物资得到及时落实。
    物装中心还与检修单位密切配合，及时共享检修物资采购信息。他们建立检修主要物资过程控制台账，对全部长周期物资实行动态管理，及时更新采购进度信息；每天梳理大检修过程控制管理台账，出一期检修物资供应动态信息，每周召开一次检修例会，落实检修订货、到货、物资缺口和交货难点情况及采取相应措施；与公司各职能处室及各生产厂实现物资采购进度信息进享，共同掌握订货、进度、交货等情况。
    在紧急物资保供中，他们还积极优化采购方案，加强催交催运，保证了多项紧急、关键及重点物资提前或按期到货。装置打开后，打开设备隐蔽工程将产生临时性的紧急物资计划，保障这部分物资的供应是保供中最棘手的环节。中心积极应对，及时启动应急采购预案，发动主力供应商共同作战，千方百计保证紧急物资及时到货。公司烯烃厂施工15000米碳九管线急需165吨无缝管，中心在该厂计划下达之前就提前介入，对有加工制造能力的供应商进行摸底，使这批钢材从接到计划后到供货仅花了10天时间，比用户需求时间整整提前了10天。炼油厂连续重整所需关键设备板式换热器价值1100多万,中心通过派人远赴上海催交，配合厂家一天天倒排工期进度,使其提前一天到达现场。第二化肥厂临时急需两只阀门，正常加工周期一般在90天左右，中心积极协调供应商，从接到计划到阀门进厂仅用了24天。
    物资到货后，把好最后一道质量关成为重中之重。对此，中心对关键物资、重点物资责任到人，实施重点检验，严把检修物资到货质量关。检修物资到货后，7个现场服务组的质检员们风雨无阻奔赴检修现场，协调理化员进行理化分析，确保直达现场的物资随到随检，并对检查出的问题积极协调相关单位进行及时处理。对于检修所用库存物资，中心还坚持24小时值班发料制度，确保大检修期间物资的安全配送，检修期间配送人员不辞辛劳，相关部门密切协调配合，合理调配送料人员和运输车辆，做好配送信息准确传递，做到了随到随卸、随需随送，大检修物资送得快、用得上。
    本次大检修涉及更换、更新的物资种类多、数量大，为降低库存提供了良好契机。在保证交货期的前提下，中心还发扬勤俭节约精神，认真审核需求计划，与生产厂密切配合，分析库存物资的利库可行性，加大改代利用的力度，进一步盘活资产，促进挖潜增效。大修期间累计利库2000多万元。