齐鲁石化氯碱厂挖潜增效 节水、节电、节气显成效

    
    在金融风暴席卷石油石化行业的严峻形势下，齐鲁石化氯碱厂把挖潜增效工作引向深入，该厂各基层单位争相“攀比”挖潜成果。
    面对严峻形势，氯碱厂按照公司要求降低负荷运转，但该厂不等不靠，在保证安全稳定生产的同时，把重点放在精细化管理、挖潜节能上来，让干毛巾再次挤出水来，最大限度地把能耗和成本降下来。氯碱厂各基层单位纷纷想办法、定措施，同时征集广大职工的“金点子”，先后制定实施了适合本车间挖潜节能的方案。
    节水方面各有妙招。一是注重小技改，环氧车间改用国产新型屏蔽泵，不仅价格低，而且不需循环水和返洗液，运行电流也低，不但节约了冷却水和交流电，每年还可节约氯丙烯返洗液120吨；二是努力寻找“替代品”，烧碱车间不断提高蒸发冷凝液质量，依次代替高纯水直接进入1#装置电槽和作为2#装置盐水稀释，预计每小时节约高纯水达六吨；三是“变废为宝”，电化车间机泵冷却水、密封水，伴热蒸汽冷凝水等防冻防凝用水均可实现全部回收利用，地沟废水也能再“消化”。
    节电方面各有绝技。电化车间从根治盐水单元入手，杜绝澄清桶返浑现象，保证上槽盐水质量，同时加大对上槽盐水流量调节和电槽卫生的考核力度。通过共同努力，隔膜电解实现了非计划停车为零的佳绩，节电量远远超出计划要求。低负荷运转后电化车间抓紧时机加强对电槽的治理和维护，争取以最低的负荷创造最大的效益，11月份严格控制隔膜直流电耗为2449kwh/t；聚氯乙烯车间面对严峻的市场状况，层层传递压力，细致分解任务，强化降耗指标，制订出11项节能降耗具体措施。维持正常生产情况下，将一台聚合釜夹套热水泵和一台热水输送泵停用，一年可节电196万度，降低成本98万元。该车间还积极开展技术攻关，计划对2＃装置离心机高压软启动技术改造和风机变频控制技术改造，这一项目实施后一年可节约用电139万度，降低费用69万元。
    节汽方面各有诀窍。氯乙烯车间降低生产负荷后通过开展“卡边操作”，科学降低精馏塔回流比，减少蒸汽用量，每天可节约蒸汽约96吨，降低生产成本1.2万元；烧碱和聚氯乙烯车间纷纷增加透平蒸汽用量，烧碱车间室内暖气废热利用改造现已投用，聚氯乙烯车间精馏和干燥系统也改用废热蒸汽，可增加效益320万元；同时环氧车间将原来的蒸汽供暖改为系统蒸汽冷凝液供暖，不仅节约了蒸汽也降低了冷却器的循环水用量。