方大化工聚醚车间改用水环真空泵 一举两得显效益

    “从运行这段时间来看，蒸汽喷射泵改为水环式真空泵是非常成功的，它的使用效果比想象的还要好。现在八万吨环氧丙烷车间和八万吨聚醚车间借鉴我们车间成功的经验，正着手于此项改造工作，聚醚厂力争在今年取消高压蒸汽的使用。”这是记者在21日深入到方大化工公司聚醚厂四万吨聚醚车间了解水环式真空泵的运行情况时，四万吨聚醚车间生产主任李伟智的介绍。
    蒸汽式水环泵改造项目，是去年方大化工聚醚厂在公司大力倡导“技改技措、节能增效”的活动中提出的。为了降低环氧丙烷生产定额，降低能耗，聚醚厂召集各车间领导和技术人员共同商讨降耗对策,围绕生产工艺、设备的实际情况做文章。四万吨聚醚车间从节约蒸汽入手，决定将系统中的两台蒸汽喷射泵进行改造，用水环真空泵代替蒸汽喷射泵形成皂化塔负压。为了证实这一方案的可行性，他们借鉴其他企业先进经验，对方案进行反复研究论证。由于这项改造只需将原来的高压蒸汽部分与系统断开，引入凝水系统中的冷凝水再接入水环真空泵，所以，只用一个月的时间，整个改造工作全部完成，水环真空泵顺利投入使用。
    李伟智副主任告诉记者：“为了让员工迅速掌握水环真空泵的运行规程，车间领导现场指导员工操作方法，进行一对一培训，使他们在很短的时间内熟练掌握了各项运行参数，确保了水环泵的运行平稳。自两台水环真空泵投用以来，不但解决了高压蒸汽压力不稳给生产带来的影响，而且每年节省蒸汽费用100多万元，为公司创造28万余元的经济效益”。