南京化学氯碱装置大修结束 打造绿色样板工程

     “没有一滴清洗水外排，没有一两废渣外溢，没有刺鼻气味，堪称绿色样板工程。”和氯碱装置打了近30年交道，南京化学工业有限公司检修改制单位相关负责人吴旭明，提起刚刚结束的为期1个月的氯碱三大装置大修赞不绝口。
　　物料衡算：清洗水不出装置
　　走进该公司硝基氯苯装置结晶工序，数十台结晶器整齐排列道路两旁、蔚为壮观。作为国内最大的有机类精细化工装置之一，罐子多、清洗难是检修交出的重点难点。
　　8月1日，前端的烧碱装置电解槽已经拆解完毕，后端的10万吨/年硝基氯苯装置仍在运行。装置负责人介绍：“我们进行了物料衡算，烧碱停车后还需要运行4天，才能把系统内的物料全部消耗完，据此制定了停车方案，确保系统内余料吃干榨尽，减少清洗过程的环保压力。”氯化苯、硝基氯苯两套装置物料全部回收，总量均不足3吨，达到了前所未有的水平。
　　“减少清洗水用量、实现物料全回收，是制定清洗方案的原则。”氯碱部副主任陈越介绍，各装置清洗方案就做了两个月，直到停车前仍在完善。过去氯化苯、硝基氯苯装置储罐清洗，都是将罐子里灌满水进行搅拌清洗，反复洗三遍，一台80立方米的罐子耗水240吨。运行部经过反复调研，决定请专业队伍进行高压射流清洗，不仅减少了90%的清洗水，并且大大提高了清洗效率。
　　“有些反应器的内衬材质脆弱，不能采用高压射流清洗，我们就将清洗水经过一级装置处理后循环使用。”他说，烧碱装置的一次盐水系统则是将清洗水收集在两个大罐内，依次循环套用，最后回收进入系统化盐。“三大装置清洗用水总量比过去节省了70%以上。”这些清洗水全部经过一级装置处理后送综合污水处理厂。 
    党员带头：废渣全收集全处理
　　这是一个震撼人心的画面：烧碱装置一次盐水岗位，站立着一群浑身脏得酷似泥猴的人。仔细辨认，他们都是装置的党员和职工。8月14日午后，骄阳似火，室温近40摄氏度。一次盐水工段员工和外用工一道清除盐泥，发现公司领导前来慰问，他们从近60摄氏度的罐内爬出来，一位通讯员用相机记录了这个场景。
　　“盐泥虽无毒，也要零排放。”烧碱装置负责人王达荣介绍，该公司氯碱三大装置投产整6年首次大修，创下了行业最长运行纪录，罐底沉积的盐泥有的已坚如磐石。过去请外用工清除盐泥，或多或少有外溢。这次大修，年近五旬的党员工长许继根、班长郝明伦和张勇主动请缨，各带一组员工以我为主开展盐泥清除工作。这是南京少有的酷热夏季，作业期间更是遇到连续一周的40摄氏度高温天气，作业队20分钟轮换一次，完成了22个罐子清理的艰巨任务。清除的盐泥通过地沟进入盐泥池，再经过压滤设备挤干水分，总量达1500立方米，全部妥善处置。
　　8月19日，南京盼来了一场阵雨，天气异常闷热。氯化苯、硝基氯苯罐区的员工们在清理废渣。他们介绍，过去都是先出渣、后清洗，这次也进行了优化，先漂洗渣子，将含物料的废水收集静置，分层分步回收，杜绝了渣子堆放遇雨水冲淌带走物料。
　　“我们为检修工预备的接料盆都没派上用场。”吴旭明说，这是他几十年来遇到的最干净的检修，所有的机泵、阀门、法兰连接处拆开，都没见物料流出。“仅在一些弯头和死角处见到少许物料，并且事先都有准确的判断。这也提高了检修工作的安全性。”
　  环境至上：环保装置全程开车
　　从烧碱装置出口到氯压机前端，百余米的管道系统有上百个密封点，主任技师张敏爬上爬下忙活了整整2天时间。“要防止氯气泄漏，开车前的查漏很关键，这是低压部分，难度最大，我必须亲自动手。”他说，这就像出报纸前校对一样，消漏后还得全部再查一遍，确保万无一失。8月28日晚烧碱装置电解槽合闸，开车一次成功。
　　“我们对尾氯处理系统也进行了完善。”陈越说，尾氯处理系统增加了二级吸收塔循环槽，进一步提升了保障能力，并先于主装置开车。“这可是全行业最可靠的安全环保系统了。”
　　氯化苯废水蒸馏塔、硝基氯苯废水汽提塔是两套非常关键的环保处理装置，它们直到8月21日仍在工作。“原来的废水蒸馏塔是碳钢材质的，处理效果不够好，我们改用了石墨材质塔。”7月27日，新塔入场，他们立即组织了安装，技术人员跟班进行连续运行的条件摸索，使环保处理装置在主装置停车前达到最佳运行状态。“我们按照检修顺序安排清洗计划，严控清洗水量，进行有序处理，实现了清洗水处理百分百。”
　　“整个大修期间，我们接收的装置来水全部达标，这可是第一次。”该公司综合污水处理厂负责人表示。