浙江巨化走新型工业化道路两年节能3.8万吨标煤

    针对衢州市给予巨化公司的总量控制指标，巨化上下对规划、项目、运行、节能、管理等方面进行了分析，提出了一系列措施，确保在总量控制之下的科学发展，实现企业转型升级。
    一是新上项目控一块。对规划项目的能源问题进行重新评估，对项目是否符合用能政策、用能空间、能耗水平等一系列问题进行重新审视，再来决策项目是否具有投资意义；将部分诸如烧碱等能耗高、附加值低、产能过剩，但可以通过市场采购配置获得资源的项目暂缓建设或者转移到资源地发展；对所有项目根据用能量大小、能耗高低和配套需求紧迫性等因素进行排序，优先确保低能耗、高附加值、高技术项目的用能需求。
    二是淘汰落后减一块。对部分用能量很大、工业增加值很低的装置，以及一些基本不具备生存空间和存在价值的产品，通过关停、减产或转移到资源地等措施，减少其用能量，为新项目腾出用能空间。近年来，通过相继淘汰老PVC、甲酸、碳铵、石灰氮、冷轧厂等，企业已实现年减少用能15.8万吨标煤。
    三是节能改造争一块。巨化公司相继对电化厂离子膜烧碱1—3期电槽进行零极距改造，节能2.5万吨标煤。热电厂4、5号机组用背压机组替代全凝机组，实现年节能5万吨标煤。制药厂硫铵蒸发系统改造，节能标煤1万吨。此外，分别对新联公司三套颗粒氯化钙装置的燃煤热风炉和凯圣公司的三套煤气炉进行改用天然气的改造，改造后热效率可提高约20%，节能标煤0.5万吨。目前，公司多数装置的能耗水平已处于全国领先水平。
    四是管理节能优一块。根据确定的总体目标，巨化进行分解落实，与所属12家重点用能单位签订了节能目标责任书，重点用能单位又与所属主要用能车间签订了节能目标责任书。这满足了化工企业满负荷经济运行这一降低单位消耗的前提，节能效果十分明显。据统计2011—2012年，该公司主要产品能耗同比下降，累计节能8.6万吨标煤。同时通过对现有装置中高能耗、低效益装置的减产，公司能耗总量进一步降低，公司万元工业增加值能耗水平也相应提高。
    巨化公司通过实施“调结构、促节能”的节能战略，加快产业结构调整步伐。坚持以氟化工产业发展为主导，坚持走科技含量高、能源和资源消耗低、环境污染少、高附加值的产业结构调整的新型工业化道路。在规划中，公司相继取消了离子膜烧碱扩建等高耗能基础化工项目。
    2010年以来，巨化共淘汰1号电厂炉等十套装置，减少用能17万吨；2011年和2012年，共计投入节能技术资金1.8亿元，实现节能3.8万吨标煤；通过装置运行和压缩高耗能产品产量少用能12万吨。同时，重点对一些能源和资源消耗低、高附加值的氟化工系列和精细化工装置进行技术改造和产能升级，氟化工产值占公司总产值比例从2010年的65%提高到目前的75%。在2012年全公司产品价格平均缩水30%的情况下，万元工业增加值能耗仍累计下降6%，用能总量两年累计增长了12%左右。