小技改出大回报 安徽华塑副产蒸汽回收利用显成效

    近日，华塑股份氯碱厂烧碱车间“合成炉副产蒸汽回收利用”技改项目投运两周以来，效果良好，副产蒸汽全部回收，每小时节约至少4吨蒸汽外排，按照当前煤炭价格测算，每吨副产蒸汽成本约为80—100元，每小时至少节约320元。
    该项技改总计投入9万元，通过改造回收利用烧碱工段合成炉副产蒸汽，减少外排蒸汽的浪费，最大限度的节支降耗。通过理论测算，满负荷运行全部七台合成炉时，每小时能回收利用副产蒸汽7.625吨，按照化工生产年稳定运行时8千小时测算，每年至少能够节约成本488万元以上。
    该项目由华塑股份全资子公司徐州华塑设计研究院和氯碱厂烧碱车间自主设计、自主施工。公司、厂部相关领导和参加技改人员边生产、边技改，利用休息时间，加班延点，克服重重困难，利用2个月的时间，成功于2013年12月24日顺利投运。
    华塑股份一贯重视创新创效工作，今年8月，公司下发了《关于深入开展创新创效活动的通知》，共开展了2次创新创效成果评审，评出入围成果12项。在淮北矿业集团公司2013年度重大合理化建议及技术改造项目评审工作中，华塑股份共有8个项目获得不同奖项，奖金总额在集团公司各单位中名列第5。