产品市场持续低迷 宁夏电石企业调结构进入阵痛期

    由于市场持续低迷，宁夏多家电石企业面临停产或减产，要生存发展，必须改变目前的发展模式。日前记者在调研中发现，有规模、有实力的企业欲迈步调整、摆脱以往的发展矛盾，但是现在面临着诸多难题，正在结构调整的阵痛期。
　　宁夏是我国电石主产区之一，有电石企业近50家，年产能为400万～500万吨，在全国产能过剩、需求萎缩、行情低迷的大环境下，目前陷入了危及生死存亡的境地。
　　宁夏长和化工有限公司技术经理崔中华向记者表示，由于现在市场压力大，产品价格低，装置只要开起来每吨就要赔500元，很多企业已经选择减产或停产。
　　吴忠市常信化工有限公司、宁夏兴平精细化工股份有限公司等多家企业负责人也向记者证实，目前，宁夏电石企业开工率仅为30%～40%。
　　据了解，电石产品70%用于生产聚氯乙烯，由于低汞触媒的使用比例增大，电石法聚氯乙烯对电石的需求也逐渐缩减，电石行业或将呈长期颓势。业内专家指出，今后市场竞争将持续加剧，部分规模小，能耗高、染污重的内燃炉企业，最终将不堪亏损被淘汰出局。宁夏地方政府应当鼓励、引导有规模、有实力的企业，兼并、重组，新建企业向能源和资源产地集中，形成园区化，建设成几个大型电石生产基地。同时，提升电石炉尾气回收和综合利用的产业规模，生产多种化工产品，提升产业水平。
　　但是，据记者了解，现在宁夏电石企业结构调整并不容易。
　　电石结构调整的重点之一是对开放式电石炉、内燃式电石炉进行技术改造。常信化工今年就将现有的3×16500千伏安内燃式电石炉改造为3×31500千伏安密闭式电石炉，将电石炉尾气进行回收用于锅炉和石灰窑作为燃料，同时还准备建设年产3万吨丙炔醇装置。
　　不过，马美祥告诉记者，开放式电石炉、内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，节能主要体现在对尾气的利用上。现在宁夏大部分企业电石炉规模小，年产能基本在2万吨以下，这样的小炉子改造为密闭式电石炉，节能效果并不明显。如果将尾气利用到电石原料——石灰的煅烧，由于尾气量小，一氧化碳浓度低，也并不经济。另外，变压器等配套设施也小，电耗也高。长和化工等企业也反映，由于电石炉炉型小，改造后不可能利用尾气余热发电，只能利用其对兰炭进行烘干。
　　在市场重压下，宁夏电石企业还在积极开发下游产品寻找出路。据崔中华介绍，以前公司以单一电石为主，没有搞过精细化工，现在也上马了年产5000吨精制双氰胺项目，而且已经试产成功。
　　但是，据记者了解，电石企业还面临结构调整新产品选择难的问题。在整个市场环境不好的情况下，电石下游产业链上的几个产品产能过剩。兴平精细化工公司节能环保部长马美祥说，像电石的下游产品双氰胺，全世界年需求量只有9万吨，我国年产能就达30万吨，而宁夏产能占一半以上。现在双氰胺产能也已过剩，需求疲软，亏损运行，很多企业装置都不敢开。
　　马美祥介绍说，兴平精细化工是宁夏电石产能比较大、产业链比较长的电石企业，目前已形成了以电石为原料，医药中间体双氰胺、氟氯苯胺，医药保健品肌酸、合成性胍盐类精细化工产品、饲料添加剂为主导产品的精细化工循环经济产业链。由于市场不好，公司压缩了电石、双氰胺产能，电石产能由过去的年产25万吨缩减到现在的17万吨，今年还要淘汰1.25万吨的开放式电石炉，上马医药保健品肌酸、饲料添加剂硫醚新产品。
　　此外，电石企业大多数为中小型企业，利润积累少，资金周转困难。上新项目少则几百万元，多则几千万元，在国家紧缩信贷的政策下，上项目贷款融资很困难。常信化工副总经理温全友就向记者抱怨“钱紧”：“公司年产3万吨丙炔醇、副产4.5万丁炔二醇项目，正处于设计阶段，但是能否尽快开工建设，还要取决于资金的筹措程度。”