大化集团大连化工降耗增效 上半年经营势头良好

    上半年，大化集团股份公司在外界条件有所波动的情况下，全体员工统一思想、凝心聚力，发扬永不言败的精神，累计生产纯碱29.51万吨，比去年同期增产近8万吨；生产氯化铵29.67万吨，超半年作业计划721吨。同时，消耗总价值节约近2065万元，提前完成全年计划消耗指标。

      年初伊始，大化集团股份公司根据全年完成双吨产品各56万吨的作业计划，制定详细实施方案，将产量按12个月细化分解到每个班组，同时进一步量化考核标准，在“一条龙”竞赛基础上，新增设盐析结晶器温度、母Ⅱ固定氨两项考核指标，并将影响班产作业计划完成因素，根据责任轻重落实到人，做到奖罚分明，有效调动了全体职工生产积极性。

    为确保高负荷生产，股份公司进一步优化Ⅱ过程主要工艺指标和工艺条件，降低生产过程中产生的带料频次及幅度，严格控制碳化取出液的固定氨浓度；在此基础上，加强交接班管理，严禁在交接班过程中减量运行，减小系统波动，使生产负荷处于平稳状态。他们还加大设备管理力度，定期维护保养在运设备，按时轮换备用设备；操作人员精心操作分离机、碳化塔、冰机等关键设备，对盐析结晶器等重点设备做到勤检查、勤维护，发现问题及时处理，做到事故抢修不过夜。1至5月份，双吨产品连续5个月超产。

    上半年，股份公司因外界原因停车9次。为减少损失，他们利用停车以及开车初期产量较低阶段，清洗流化床、煅烧炉冷却塔，清扫碳化塔冷却箱、透平中冷器、母换管线等，同时对带滤机压辊、滤布等进行更换和维修，并用最短时间将生产负荷逐渐提至高限。

    为完成全年节约2000万元计划消耗指标，该公司针对冬季原盐库存量少的实际，合理匹配洗盐机数量，控制球磨机开停时间，保证洗盐质量及洗盐粒度，满足Ⅱ过程生产用盐；严格控制立洗桶溢流液固液比，并将二次盐水作为系统补充水进行循环利用，降低盐耗。股份公司还合理控制在制品存量，减少液氨消耗；停车期间，他们利用地下槽回收系统母液，尽量减少母液损失，有效降低了生产消耗。