北元集团热电公司节能降耗见实效 累计盈利七千万

    今年以来，北元集团热电分公司不断创新工作思路，向技术革新要成果，向运行管理要产能，向管理提升要效益，取得了喜人的成绩。1-5月份累计盈利7510万元。
    科技创新，节能降耗。科学技术是第一生产力，更是节能降耗的助推力。该公司出台了《科技创新管理办法》，成立了科技管理小组并下设“三委会”(科学技术委员会、专家咨询委员会、科技评审委员会)，确保科技工作的顺利开展。通过利用机组检修机会，上半年公司先后完成了锅炉疏水至除氧器管道改造、4#厂低变高联低保护、污水处理排水管道改造等46项技改项目，大大提升了机组运行稳定水平，各类消耗指标明显降低。1-5月份平均发电标煤耗比计划值降低 9.48g/kW•h，节约标煤9123.58吨，折合人民币278.42万元；厂用电率比计划下降0.87%，节约厂用电量837.29万kw•h，按照发电成本计算，折合人民币约161.26万元。尤其是在“零燃油”的道路上，公司通过三年不断的摸索、尝试与精心设计，不断总结完善等离子点火装置下稳然、助燃的各项技术措施和管理措施，总结经验，于2013年下半年彻底实现1、2#锅炉“零燃油”的目标，并把成功的经验、做法以制度形式加以固化。仅这一项技术攻破，每次点炉可节约燃油6吨左右，约节约人民币5万元。
    优化运行，提升产能。公司先后制订实施了《生产现场管理规定》、《经济运行分析管理规定》，扎实开展安全生产竞赛、“保安全促生产、提产能降消耗”等活动。一是公司调度根据电网结构与机组运行方式变化，积极与电力调度部门联系沟通，充分利用电网负荷空间，多带负荷、巧带负荷，尽量取得最大的负荷曲线，做到度电必争，确保发电任务的完成。二是公司级层面坚持开展值间指标竞赛，定期召开经济分析会，不断增强运行及检修人员降低机组耗差的积极性，提升机组运行经济性。分厂层面开展大横班竞赛，将消耗指标、机组非停等作为竞赛项目，并与个人绩效考核相结合，大大提升了员工参与生产的积极性。三是将生产成本纳入绩效考核，起到正向的引导作用。2014年1-5月份，公司检修费用月平均支出171.86万元，较去年同期降低49.78万元；通过修旧利废活动的开展，累计节约费用达36.84万元。
    管理优化，增收提效。一是狠抓安全不放松，减少机组“非停”。安全是企业发展之本，杜绝机组“非停”是安全生产工作的奋斗目标，可靠性管理是设备管理水平的集中体现。公司以精细化管理为手段，狠抓设备缺陷治理，提高设备检修质量。先后出台了《隐患排查治理制度》、《化学质量监督实施细则》、《电能质量监督实施细则》，强化责任制落实，做实基础工作。由公司职能部门牵头，每周不定时进行检查，形成上下齐抓共管的局面。二是不断强化运行精细化管理，抓好“逢停必检”和计划性检修，提升了设备可靠性和经济运行水平。三是优化对标管理。实施“外部对标找差距”和“内部对标抓落实”的良好对接，积极推进对标工作的横向借鉴、纵向对比、内部优化。内部值与值之间、班组之间对标学习，外部组织管理人员赴神木县店塔国华电厂、神华阳光电厂学习基础管理、班组管理、技术管理、检修管理、文件包管理等先进经验，使管理人员开阔了视野，更新了思想观念，促进了工作的提升。