山东海化着力构建和谐生态工业 走循环发展路线

    近年，山东海化的污水综合利用工程被山东省建设厅评为山东省15个再生水利用示范项目之一。海化集团发展循环经济、节约利用资源的经验用海化集团董事长的话说就是“努力转变经济增长方式，通过提高自主创新能力，大力发展循环经济，集约节约利用资源，做到了能尽其力、水畅其流、物尽其用，实现了经济、社会和环保三个效益的统一”。

　　“在纯碱厂和热电分公司之间，只通了一条管道，一年回收的余热就折合原煤3.3万吨!”。在海化热电分公司，总工程师李金风向记者介绍说，经过科学论证，他们架了一条管道，先将清水送纯碱厂，在给碳化塔冷却的同时吸收其反应热，加温预热后再送热电化学水处理，这样一年下来，不但回收余热折合原煤就达3万多吨，而且还为纯碱厂节约海水1000万立方米、节电350万千瓦时。

　　这是海化集团科学利用化工余热的一个缩影。实现余热的综合利用，是海化循环经济的一大亮点。他们对装机总容量21万KW的热电分公司产生的废热和化工装置产生的余热进行统筹规划，梯级开发，实现了余热和废热的循环综合利用。

　　同时化工生产是用水大户，生产过程中会产生大量的废水，海化集团通过一水多用、循序循环用水、技改节水等措施，对产生的废水进行综合利用，使“废水”变成了“肥水”，使环境污染降到了最低程度，并且保证了企业降本增效、可持续发展。

　　海化在强化全员节水意识、广泛开展各种节水活动的同时，将节水工作的重点放在了加大技改投入上，通过引进嫁接新技术，大幅节约用水。目前，海化集团近年第一批15个节水技改项目即将全部结束，这些项目实施后，每年节约淡水288万立方米。

　　海化集团生产的主要原料是海水和地下卤水，目前这个以海水和地下卤水为原料形成的产业链，又通过左右关联和上下延伸，形成了生态海洋化工“互联网”，建立起上下游产品接续成链、资源循环综合利用为特色的海洋化工生态工业体系，实现了产品及其废弃物在体系内的再资源化。

　　氯化钙的原料是纯碱厂产生的蒸氨废清液，海化集团年产200万吨纯碱，每年要产生1600万立方米废液。经过科技攻关，海化开发出综合利用制碱蒸氨废清液生产氯化钙工艺，将进入系统的废液全部利用，使制碱废液利用率达到100%，创造了世界制碱史上蒸氨废液不排海的先例。该项目被山东省认定为资源综合利用项目。

　　谋求和谐发展，实现集约增长。海化集团走上了又好又快的发展路子。近年全年完成营业收入155.7亿元，实现利税14亿元;与2000年相比，资产总额翻了不到两番，营业收入和劳动生产率却分别增长了5.5倍和9倍，实现了集约式、内涵式快速协调发展。