浙江巨化集团打造节能型企业 走可持续发展道路

    在巨化集团董事长叶志翔看来，近年不仅体现在统计数据的高增长上，更重要的是，这种质的变化促进了企业的健康成长，逐步走上了资源节约型的良性发展道路

　　正在全国企业界为节能降耗绞尽脑汁的时候，记者从巨化集团有限公司了解到，“十一五”开局之年巨化集团有限公司实现全部业务收入70.7亿元，同比增长17.46%，而万元产值综合能耗、工业增加值能耗和万元产值电耗三项重要指标，同比分别下降9.98%、12.1%和8.3%，特别是化工生产用水取水总量同比下降了15.3%。

　　知难而上再挖潜

　　据巨化集团副总经理王峰涛介绍，早在“十五”前，面对基础化工资源消耗量大、能耗高、能源资源的产值贡献率低的特性和压力，巨化集团在优化产业结构、积极转变增长方式的同时，千方百计挖掘发展潜力，使企业绝大部分产品的能耗指标均列全国同行的前列。如烧碱和合成氨综合能耗、电石的电耗处于国内氯碱、中氮、电石行业的前三位。

　　“十五”末与“九五”末相比，巨化集团总产值从20.1亿元上升到42.8亿元，而万元产值电耗、万元产值水耗和万元产值综合能耗，同比分别下降39.2%、73.3%和36.8%，2005年比2000年节能牗产值牘折标煤85.2万吨。对此，王峰涛用8个字来概括：一进三退，成效凸显。

　　2006年，巨化集团被列入全国首批千家节能行动企业，并与浙江省政府签订了节能目标责任书，到2010年底，巨化集团要实现节能25万吨标准煤和衢州市政府提出的单位工业增加值能耗年均下降6.8%的节能目标。

　　叶志翔说，自去年以来，公司知难而上再挖潜，在新一轮节能降耗行动中，工业增加值能耗大幅下降，主要产品降耗节约价值达8942万元，这是非常不容易的。

　　大力发展循环经济

　　在合成氨厂生产调度室，生产科科长唐峰岭介绍说，该厂老装置在原始设计中几乎没有循环用水装置，全部采用一次性直流水，水资源浪费现象十分突出。为改变这一现状，该厂投资建设了合成循环水、甲醇循环水、尿素空分界区循环水等大型循环水装置，产能由年产18万吨总氨提升至23.5万吨，水耗从上亿吨降低到目前的2677万吨，“一升一降”对比鲜明。以目前每吨0.6元的水价计算，仅此一项，每年可增加效益4200万元。

　　着力推进循环经济，使巨化集团传统化工与现代化工、上游产品与下游产品之间形成互为依存和共生的循环经济产业链，综合资源得到最有效的循环利用。如用乌洛托品残液代替清水吸收再生气中的氨，再用来配置气化炉生产用的水煤浆，既避免了稀氨水污染源的产生，又把残液变为生产原料。还有氟化厂生产过程中产生的氯化氢，返送到电化厂作为聚氯乙烯的原料，送到硫酸厂生产氯磺酸，制成盐酸送到新联公司生产颗粒氯化钙……这样的事例举不胜举。

　　去年，巨化集团与浙江大学联合开展了循环经济模式创新和技术研究，《巨化集团循环经济产业链构建及关键技术研究与示范》项目被浙江省列为重大科技攻关项目。

　　技术进步助推企业节能

　　说起创建资源节约型企业，巨化集团领导层普遍认为值得总结的经验很多，其中最突出的一点就是依靠职工、依靠技术进步推进节能降耗。据统计，2006年，巨化集团职工提出合理化建议3945条，被采纳3050条，产生效益1869万元。

　　去年，巨化集团通过实施第二轮产业结构调整，投资36113万元新建、扩建了5个节能技改项目，对23个新改扩装置进行“达标达产达效”的评价考核，淘汰铝厂电解铝生产线等一批落后装置和工艺外，积极采取先进适用节能技术，效果非常显著。

　　记者在造气车间采访时看到，新建的一套吹风气回收装置于2006年达标达产后，不仅有效控制了约10立方米/小时的吹风气外排，而且可生产高压蒸汽40—50吨/小时，仅此一项全年可产生效益1000万元。电化厂220台隔膜碱电槽实施扩张阳极和改性电槽技术改造后，2006年实现节电综合效益450万元。目前，巨化共有余热利用副产蒸汽装置17台，全年产汽量为58万吨。余热发电装机容量为0.75万千瓦，年发电量可达5000万千瓦时左右。