吉化电石厂氯磺化聚乙烯产品实现挖潜增效超千万

    截至8月末，吉林石化公司电石厂氯磺化聚乙烯产品吨耗四氯化碳，由过去的350kg/t,降到现在的260kg/t，创投产41年以来的最佳水平。按目前市场价计算，一年可挖潜增效1008万元。
    吉林石化公司电石厂是国家“一五”时期建成投产的吉林三大化之一，氯磺化聚乙烯产品是该厂的拳头产品。该产品生产装置建于1968年，是迄今为止国内唯一氯磺化聚乙烯生产装置。建成之初产能仅为1000吨，采用的是自主研发技术。产品主要以四氯化碳、聚乙烯、氯气、二氧化硫为主要原料，通过聚乙烯改性法生产氯磺化聚乙烯。经过41年的不断扩建改造，目前生产能力为3000吨/年，产品广泛应用于防护层、耐强酸、耐臭氧等领域的橡胶制品，1989年曾获吉林省优质产品称号。
    四氯化碳作为国家配给的指标性原料，每年只有260吨。如果按装置满负荷生产，以350kg/t消耗计算，每年需要四氯化碳1050吨，而260吨的配给，远远满足不了生产需求。
    为了能够从有限的原料中生产出更多的产品，创造出最大的经济效益，这个厂从综合性、长期性、战略性出发，组织工程技术人员，加快破解制约原料消耗的瓶颈，加速实施节支降耗低成本战略。
    过去由于设计方面的原因，装置原分层器容积小，生产过程中无法保证分层效果，造成部分四氯化碳随溢流管流失，增加了产品消耗。今年初，技术人员在反复研究分析的基础上，新增了一台二次分层器，将一次分层器溢流水引至二次分层器，经二次分层器后，将分层后的四氯化碳回流至四氯化碳原料储罐，有效减少了浪费。经测算，生产每吨氯磺化聚乙烯产品，可降低四氯化碳消耗18公斤。在此基础上，他们又加以完善，新增一台冷凝器，对分层器回流的四氯化碳实施冷凝，以降低回流温度，减少因温度过高造成四氯化碳的挥发。这样一来，又可以降低四氯化碳消耗10KG/t。
    在对溢流水进行全方位攻关改造取得成效后，该厂又把目光放在了放空气体的回收利用上。过去，对生产过程中产生的尾气，一直采取放空的办法，既污染空气又造成浪费。在节支挖潜过程中，技术人员分析发现，放空的尾气中，主要成分为四氯化碳。如果对此加以回收利用，必将有效降低四氯化碳的消耗。想到了就立即行动，今年7月份，工厂组织工程技术人员，利用设备检修的机会，对原放空气体工艺进行改造，新增4台40m2石墨冷凝器，让放空气体经过石墨冷凝器冷凝，对冷凝下来的液体进行回收。经过改造后一个月时间的观察，生产每吨产品可回收四氯化碳50公斤，既减少了大气污染，又增加了可观的经济效益。
    经统计，装置投产41来，吉林石化电石厂通过各类攻关改造，先后破解“疑难杂症”43项，使氯磺化聚乙烯产品生产原料消耗由最初的350kg/t,降到现在的260kg/t。