宁夏金昱元化工借助环保升级而发展循环经济新路

    在国内氯碱行业，宁夏金昱元化工集团有限公司的个头并不算大，目前的规模为16万吨/年烧碱、22万吨/年PVC和26万吨/年电石，但它却是一家走在环境保护前列的企业。近年来，公司在环保升级上的投资就超过2亿元，尤其是电石渣的处理水平在行业内领先。公司现已成为宁夏50家工业龙头企业之一，同时也是国家级发展循环经济示范企业之一。

　　在践行美丽化工的困难和挑战面前，有的企业躲着走，有的被鞭子赶着走，而金昱元则始终抱着积极主动的信念，力争跑得最快、做得最好。

　　“我们在创造价值的同时应该把环境保护放在第一位。因为我们也生活在这个环境中，特别是作为黄河边的一家企业，黄河母亲哺育了我们，我们更不能再污染她。”金昱元公司副总经理余军华告诉“美丽化工·中国行”记者。

　　氯碱生产需要盐、煤、石灰石等多种资源，耗电多，还要排放电石渣。十年前，电石渣的产生和堆存已成为全国氯碱企业最为头痛的顽疾。但金昱元人当时就确信：废弃物也是资源。这成为他们率先构建循环经济产业链的思想基础。

　　当时，国内同行业中还没有成熟的氯碱废弃物利用的先例，金昱元通过自己的艰苦摸索和市场考察，率先研发成功电石渣制水泥工艺。当很多同行投巨资扩张规模的时候，金昱元把眼光投向了更远处，投资4亿元建成了装机容量为15万千瓦的热电联产装置，投资1.8亿元建成了利用电石渣生产60万吨/年普通硅酸盐水泥装置，分别解决了氯碱、PVC树脂生产用电、用蒸汽的保供问题和电石渣污染环境的问题。

　　这套国内首创的电石渣制水泥装置，不仅将公司每年新增的30万吨电石渣全部吃掉，还可以将26万吨/年电石装置经除尘产生的2万余吨/年的废渣也全部消化殆尽。2005年上半年，这条生产线达产达标，开工率达到98%以上。2006年，公司被确定为国家首批发展循环经济试点企业之一。目前，电石渣制水泥工艺技术已在电石法PVC树脂行业得到广泛应用。

　　如今，金昱元已经形成热电—烧碱—电石—PVC树脂—水泥联产的完整产业链，建立了资源—产品—废弃物—再生资源反馈式循环经济发展模式，改变了传统氯碱产业污染与生产如影随形的旧面貌。电石渣、自备电厂的废炉渣及粉煤灰等，都可以作为水泥的生产原料，且所产水泥的性能优于传统的石灰石法水泥，赢得了建筑市场的青睐。

　　为消化处理过去堆放的电石泥渣，金昱元公司还投资2000多万元，建成了电石泥渣制免烧砖项目；投资8000多万元，建成了电石渣干法脱硫装置，每天消耗电石渣200吨左右。电石渣脱硫后的主要成分是亚硫酸钙，也可以作为免烧砖的原料，保证固体废弃物不再外排。金昱元的这一做法也使电石渣扬尘问题迎刃而解，企业与周边社区的关系更加和谐。

　　“由于资源禀赋的原因，宁夏发展烧碱和PVC已成必然。只有通过环保升级，闯出一条循环经济的新路来，公司才有更美好的未来。”在金昱元公司董事长代良云看来，公司的环保升级永远在路上。