银光聚银PVC厂一创新成果为企业节创700余万元

    在近日召开的银光集团2014年度创新大会上，聚银公司PVC厂“提高氯乙烯合成效率工艺技术”喜获银光集团2013年度技术创新成果一等奖。该项技术使乙炔转化效率提升0.56%，每年可为企业省下700余万元“真金白银”。
    一直以来，PVC生产线乙炔气发生系统运行不稳定，设备故障率高，频繁拆检清理，导致单位产品电石单耗高。同时，转化器反应不稳定，触媒使用寿命缩短、效率下降，生产成本过高。还存在乙炔发生器电石手动备料、加料卡料频繁，员工操作劳动强度大等问题，严重制约了PVC产品生产线安全稳定高负荷生产。
    对此，该单位以问题为导向，成立“三结合”改善团队展开攻关。为确保查问题和保生产两不误，先后召开5次技术研讨会，讨论制定改造方案，最终确定采取多试验、多观察、小改造的方式进行。“三结合”改善团队成员从生产线源头开始，对照工艺操作手册、技术文件、设备说明书等资料，逐一测试、分析查找问题。针对过程中出现的疑难问题，多次向同行业专家请教，向一线操作工征求意见建议，寻找引发问题的根源。团队成员将平时查找出的问题、征集到的改善意见全部汇总，加班加点分析数据，推导工作原理，在此基础上制定完善改造方案。为获取更翔实的工艺运行数据，团队成员与岗位员工一起跟班生产、巡检，了解工艺控制、设备运行状况，为生产线准确“把脉”，边查边改存在的问题。
    在跟班过程中，团队成员针对查找到的清液输送管线及设备中结垢的问题，在岗位员工提交的“增大清液泵压力”合理化建议基础上，提出增加一套清液泵及管线的改善方案。该单位在没有影响正常生产的情况下，为生产线新安装了一套清液输送泵和管线，做到“一开一备”，保障了生产线连续稳定运行。
    解决了清液输送泵和管线堵塞的问题后，团队成员又将改善重点瞄准了乙炔转化器。团队成员经过观察发现，由于发生器渣浆分离器底部管线和底部冲洗管线设计存在缺陷，导致乙炔转化器反应不稳定，乙炔转化率低。团队成员利用生产线检修实施了改造，确保了发生器溢流、排渣正常，电石反应完全。随后，改善团队又自行设计了乙炔发生器自动备料、加料操作程序。经过半年多时间的调试运行，进一步简化操作流程，杜绝了备重料、加重料，置换超压、超时等问题，提高了生产自动化及乙炔发生器置换安全水平，降低了设备故障率及员工劳动强度。