陕西北元化工规范管理严格操作 降触媒消耗显成效

触媒是用作有机合成的催化剂，在氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯的过程中起着关键性的作用。1-10月份，陕西北元化工集团有限公司化工一分公司共计生产PVC79728吨，消耗触媒104吨，单耗1.3Kg/吨PVC，与去年同期相比，触媒单耗降低了0.4Kg/吨PVC，合计节约触媒31.89吨，按目前触媒单价5.5411万元/吨，全年可为公司降低成本176.71万元。

为了更好的控制触媒消耗，化工一分公司聚氯乙烯分厂上下齐心，规范管理，严格操作，加强过程管控，结合生产实际适时出台了《转化器抽翻管理办法》和《次钠清净管理办法》。首先明确了转化器抽翻时班长、岗位人员和金伟公司人员的职责，转化器在抽翻、装填、恢复过程中，现场运行班长必须及时跟踪检查，在抽翻过程中抽翻深度测量以3m为标准，当转化器恢复投用时，白班班长必须到现场落实，确保转化器上下封头、进出口管线无泄漏，认真填写好转化器抽翻记录台账，并对新触媒充装过程监督检查，确保充装到位；要求新投用转化器温度1000小时内控制在100～130℃之间，1000小时以上控制在120±155℃之间；严格控制反应温度＞160℃，严格控制乙炔和氯化氢气体的分子比，严禁乙炔过量；转化器在温度调整时，原则上要做到转化器流量分配调整，不能温度上涨就关小进口，避免造成氯化氢总管压力上涨；转化器在更换垫子或补焊列管时，检查下封头内活性炭粉尘含量，分析活性炭含汞量，最终确定活性炭更换周期。其次聚氯乙烯分厂制定了相应的奖罚措施，在降低触媒消耗的同时确保生产安全平稳运行。另外聚氯乙烯分厂通过制定有关粗乙炔硫、磷的指标控制，要求次氯酸钠配制所需浓水温度不超过30℃；次钠有效氯控制在0.08—0.1%，pH值控制在8—10；并对凡是与转化器触媒有关的指标进行一级管理，精乙炔C2H2≥98.5%，O2≤0.4%，含硫、磷为0；合成岗位混合脱水温度控制在-15℃～-18℃；转化器温度控制在90℃～160℃；粗氯乙烯含乙炔﹤2%。

通过一系列严规范、精细化的管控，触媒消耗的降低才逐显成效。化工一分公司将继续狠抓节能降耗，为夯实生产成本中的物料消耗指标做出积极贡献，从而实现生产消耗双赢。