陕西北元化工年产10万吨PVC项目提前完成产量任务

    今年以来，陕西北元化工一分公司通过多项措施，全员努力，层层检查、周周通报、月月考核，提前完成本年度生产目标任务。截止11月25日，陕西北元化工一分公司全年累计生产PVC87958吨，提前一月完成了全年生产PVC 87900吨的产量任务。
    认真落实交接班制度。交接班工作是生产稳定运行的基础，公司从生产运行交接班时间、交接班内容、交接班流程、交接班记录、岗对岗交接上落实了交接班工作。班前宣讲收心境、提意识、进状态，班后总结讲心得、提技能、补不足。通过交接班的规范，每一位在岗员工清楚生产运行情况，使每一项工作有始有终，保障了生产安全稳定运行。
    全面推行岗位巡回检查。巡回检查工作是衡量员工工作质量的重要标志，是员工岗位技能的全面体现，是保证生产稳定运行的法宝。公司从巡检时间、巡检周期、巡检地点、巡检内容、巡检记录、巡检考核、故障处理都做了详细的规定，同时重点落实了巡检质量，用发现的问题、现场的抽查、管理人员监督、技能比武、扫雷活动促进了巡检质量的提升，保障了生产安全稳定运行。
    细化操作方法和流程。2014年年初，陕西北元化工一分公司提出对生产系统操作规程及时修订的方案，并经会议研究讨论通过后履行变更审批手续。10月份，全面完成公司操作规程的修订工作，从岗位提出修订意见、班组审核、管理人员通过现场逐项审核确定修订初稿，再返回至班组落实执行，重新提出意见修订，通过三次的验证核定，确定终稿。本次修订对文字语言的表述、操作标准的细化、指标的量化、参数的核定、操作规程进行了统一模板化，并增加了岗位巡检内容和岗位事故案例。同时为了抽查操作规程的执行情况，公司通过以工作任务的形式督查管理人员到现场检查考核，实现按章操作，减少了误操作，保障生产安全稳定运行。
    开展设备包机点检制。设备的完好是生产稳定运行的基础。公司从年初就下发了设备包机制度和点检管理办法，确保了每台设备有人管，设备运行时时有监护。包机人从设备备品备件、维护保养、大中小计划检修、检修记录的填写等方面完善设备的管理工作。设备点检实行了三级点检模式（班组级、分厂级、公司级），公司级有生产技术科设备管理人员负责每周三点检大型关键设备，周一调度例会通报结果；分厂级的有分厂设备管理人员每周点检分厂主要设备，生产技术科监督执行；班组岗位人员每班点检岗位运行设备，设备管理人员负责考核。
    全面推行计划检修工作。计划检修工作的全面开展为陕西北元化工一分公司生产稳定运行提供了有力保障，公司实行了三级管理，班组级每日通过公司调度QQ群公布次日的检修项目及责任人；分厂每周五上报需停车检修项目，生产技术科汇总，并由相关人员落实材料计划和检修方案；公司工艺管理人员根据检修项目的紧迫程度和生产情况坚持每两月一次停车小修的原则安排停车消缺工作，在停车消缺时间完成跑、冒、滴、漏的治理，系统缺陷的检修。
    全力以赴解决生产瓶颈。优化工艺过程，技改技措促生产。陕西北元化工一分公司集中解决了生产过程中的多个瓶颈环节，主要为转化器的抽翻与活化，制定了抽翻过程规定及活化相关规定，确保了转化器的正常运行； PVC五型转三型的过程中出现了产能下降，生产不平衡的现象，化工一分公司工艺管理人员通过控制细化进出釜过程，规定清釜流程和标准，减少冲洗釜的水量，释放了聚合的产能；合成炉过氯曾是影响化工一分公司稳定运行的重要因素，2014年化工一分公司通过细化操作过程，定期对合成炉维护，加强管控力度，实现了氯碱分厂稳定运行330天的历史最高记录。