方大化工节能降耗效益显著 总成本同比降低千万

    今年1—9月，方大锦化化工科技股份有限公司向节能降耗要效益取得显著成果。在产品产量产值快速递增的情况下，主要产品消耗同步降低，累计节约标煤量6771.5吨，蒸汽成本比对标值减少45.31元/吨，产品总成本与去年同比降低1043万元。通过加强管理、严细操作、均衡生产、提高原料质量、降低能源消耗等内部管理，增加利润占主营业务利润的61.78%。 
    节能改造造出长期节能途径
    作为传统的氯碱企业，面对严峻的经济形势，如何保持企业的持久发展？经过深思熟虑，方大化工确定走科技兴企之路，向节能降耗要效益，以自身的力量为企业创造良好的生存空间和发展环境。
    四年来，公司投资3032万元，实施59项工艺、节能改进类技术改造，每年直接创造效益4227.37万元。今年，公司将重点放在解决生产装置瓶颈的问题上，在设备、工艺上做文章，将节能降耗工作引向深入。
    陶瓷膜二期装置投入运行后，取消二次盐水过滤器，生产不再使用a-纤维素，同时节约过滤器反洗使用盐水、工艺风、动力电以及仪表自动阀维护费用等，全年节约成本近100万元。将2套聚醚装置和2套环氧丙烷装置的高压蒸汽喷射泵用水环真空机组代替，全部取缔高压蒸汽，仅此一项年可节约成本500万元。在确保安全供电的前提下，将305变电所主变退出安全运行，其交流负荷迁移到301变电所，达到了节约305变电所主变基本电费和电耗损失的目的，此举每年可节约电费200余万元。同时，对电力系统进行优化改造，每年收益130余万元……
    通过大力推进以节能为中心的技术改造，该公司开辟了一条长期的节能途径，并以此为突破口，实现了产能提升、质量提高、消耗降低。1—9月，主导产品产量大幅攀升，主要产品的原料消耗大幅降低，与去年同比，离子膜碱交流电耗下降43kwh/t、四万吨和八万吨环氧丙烷丙烯定额累计分别降低9kg/t和10kg/t，均创同行业最好水平。
    精细对标对出成本一降再降
    在化工企业，原材料及水电汽等动力费用，占生产成本的80%。为降低成本，该公司在能源和物料消耗方面明确了两个重点：一是优化资源配置，在水、电、汽等方面深入挖掘节能潜力,创造二次利润；二是全方位开展对标管理，围绕主要产品单耗、单位产值能耗等指标，对照国内行业先进标准，寻找差距，进行整改和赶超。
    电石是该公司生产聚氯乙烯中的一个重要的、基本的原料。降低它的消耗量，可以节约出一大块成本。作为聚氯乙烯的生产单位和电石消耗单位，树脂厂结合工艺操作特点，通过生产竞赛，环环对标成本、步步控制消耗。为了降低成本，采购部门积极采购高发气量电石，生产单位严格电石的卸车、储存管理，今年1—9月份电石平均发气量同比上升4m3/t，促使电石定额下降20kg/t，成本直接下降166万元。
    当电石生产出乙炔气体后，如何提高乙炔收率，考验着氯乙烯车间的员工们。他们一边优化氯乙烯转化器控制温度，对不同运行时间的触媒精心调控温度，保证各台转化器都是最佳反应效果，提高乙炔收率；一边精细调控乙炔和氯化氢的配比指标，使转化干燥后纯度比去年同期提高1.31%，电石定额下降15kg/t。
    不仅如此，树脂厂还在去年下半年利用旧设备改造成蒸馏釜，可用来对高沸塔内高沸残液中的氯乙烯和乙炔进行回收。以前，这些高沸残液都是当废物外卖，而现在通过蒸馏工艺回收氯乙烯和乙炔，可下降电石定额8Kg/t，今年1—9月份成本较去年同比下降70万元。
    从采购到使用，电石定额一降再降，1—9月，该公司聚氯乙烯实物电石定额完成1401kg/t，低于对标值57kg/t，在同行业对标中名列前茅。
     锱铢必较较出效益最大化
    一滴水、一度电、一块煤的价值，都是企业效益的根本所在。方大化工积极引导员工树立“点滴降成本，分秒增效益”的节能意识，对每项消耗必须做到锱铢必较。
    过去，岗位操作工人关注的是生产线上指标值，只要保证在工艺规定值的范围内就行，而现在，节能意识已经根植于员工心中，他们要求精细操作，使工艺指标必须达到最精确值，在千分之一、万分之一里争效益。
    聚醚厂环氧丙烷车间是公司的用水大户，平均一天的用水量为公司用水总量的一半。为节省用水量，聚醚厂采用皂化上清液作化灰水，每小时最少节水40吨。同时严细工艺操作，严格控制酸化工序的用水通量，保证氯丙醇浓度在最佳值，既减少反应副产品的生成，又保证了能源的有效利用。
    氯碱厂盐水车间在生产过程中，规定过量碱中氢氧化钠含量在0.1-0.3g/l之间，在此区间，无论是定额还是盐水质量都会保持在一种最佳的状态。因为当氢氧化钠含量过低时，过量碱中的镁离子含量就会过高，直接影响盐水的质量，而氢氧化钠含量高过0.3g/l，虽然对盐水质量毫无影响，但会提高氢氧化钠的消耗定额。为了这毫厘之差，车间操作工和分析工每天要进行数次的精心分析、精细调节，为的就是争取最大的经济效益。
    如何让节能降耗工作做得更加完善彻底，将各种能耗指标降至最低？尝到了节能降耗“甜头”的方大化工，将不断总结经验，突破传统的惯性思维方式，以最好的管理，积极的行动，来实现效益最大化。