神木能源公司提前超额完成2014年电石生产任务

截止11月17日24时，神木能源公司电化分公司生产电石203771.2吨，产品质量优级品率46.67%，一级品率52.45%，合格品率0.88%，吨电石电炉电消耗3168度，动力电耗166度，石灰消耗0.94吨，兰炭消耗0.54吨，电极糊消耗0.22吨。,提前44天超额完成2014年度生产任务，创30万吨/年密闭电石综合利用示范装置开车以来历史最好水平。

今年以来，该公司紧紧围绕全年生产任务，年初就下功夫抓好待开装置的投运工作。2月12日2#电石炉送电，2月25日随着2#净化装置和2#气烧窑点火投运，标志着电化分公司30万吨/年密闭电石综合利用示范项目最后两台装置全部投运，实现了装置全线贯通。

    在生产管理上，该分公司一是想方设法调动一线员工生产和工作积极性，竭尽全力提高电石炉负荷，通过狠抓现场管理，精心科学合理调度，连续五个月周平均产量在5000吨。连续稳定周产、月产，不断刷新高产纪录；

     二是对装置中危及安全生产和稳定生产的关键环节进行技术改造36项，如对影响负荷提升的炉下出炉小车、电石锅等做了储备，新制作、修补小车40多辆，新增补圆锅54口；对电石炉炉底炉墙进行了加固；对出炉平台、出炉挡墙进行了改造、加固、完善；对出炉轨道进行了改造；对炉变室、液压站、升压变室穿墙电缆桥架部分进行空洞封堵；对电石炉二楼电缆桥架、一楼净化电缆桥架等处做防火改造；对电石炉二楼新增炉与炉之间的隔离防火墙；将二楼水分配器各炉接触元件现场水温表改造为带远传信号的温度显示；对电石炉炉前除尘进行了检查，并更换除尘器布袋；新增净化三个布袋仓进口温度计；对净化空冷后各法兰口加装金属缠绕垫；对气烧窑的上料系统钢丝绳、滑轮进行了更换，对上料斜桥进行了加固；对炭材窑尾除尘器进行了检查，并更换三台除尘器布袋；总之，按照提升负荷要求，围绕装置稳产、降耗，认真梳理可能潜在影响安全运行、稳定运行、提升负荷的各个瓶颈，有计划地开展整改，取得了实实在在的成效。

    三是深入开展“增产节约、增收节支、减员增效”活动，下大力气修旧利废、节能降耗、效果明显。修复旧电石锅34口；修复废旧地轮56个；修复￠28钢丝绳2000余米。修复出炉吹氧风管460条。

    四是紧抓现场关键指标的执行、关键设备的运行，强化现场管理，预防性的做好电石炉料面的处理，使工艺、设备稳定运行水平明显提高。五是坚持不懈抓好各车间每月一次的培训、每月一次的考试，每月一次的劳动。针对性的对电仪人员专项自控培训，提高了操作人员、维修人员的工作质量。