济宁金威煤电化工机修车间修旧利废“花样”多

    2014年，济宁金威煤电化工分公司机修车间认真学习、贯彻公司提出的“双改双升，挖潜增效”活动方案，以改革创新为动力，以解决车间在管理和业务上存在的突出问题和薄弱环节为重点，端正工作态度、内部自查自纠。经过车间上下的共同努力，在时间管理和业务创新方面取得了显著的成绩。机修车间花样繁多的“修旧利废、挖潜增效”案例展示了职工与企业共同发展的别样风采。
     一、创新思路，积极进行发明创造
    金威煤电化工分公司共有行车、电动葫芦23台，吨位2-10吨不等，部分电动葫芦使用频次较高，检维修的频率也相对较多。化工分公司缺少检修平台，因电动葫芦都是高空悬挂式，出现问题一般都是机电人员组装脚手架或申请外委单位协助处理，检修极为不便，更不安全，每年的外委维修费用就需支出好几万元。机修车间结合今年公司提出的‘双改双升’活动宗旨，以‘开源节流，降本增效’为目的，主动提出由车间承担设计、加工制作电动葫芦检修平台的工作，车间合理安排维修工作，在确保生产装置正常运行的前提下，挤时间进行焊接制作，焊接量达十几吨，并逐台进行拼接安装，共加工制作行车、电动葫芦检修平台12台，有效地解决了行车、电动葫芦的检维修问题。
    化工生产机电设备较多，皮带轮、轴承的检维修是一项重点工作，特别对于中、大型的设备配件来说，其检维修的过程既费事又费时。化工生产又具有连续性，万一检修不及时，就会造成局部乃至全厂停车的可能。机修人员结合多年的检修经验，利用报废设备配件：盐水一期压滤机液压缸改造立式压力拆装机1台，利用报废设备打包机上的液压缸改造卧式压力拆装机2台和移动式压力拆装机1台，大大节省了检修时间。在此之前的检修，都是靠人工砸或机械拉马、液压拉马等，特别是电石破碎机的检修，拆卸动颚两边的皮带轮（有7~8吨重），要将其皮带轮旋转90°立起，需要动用叉车、电动葫芦，用100吨的千斤顶和做好的工具一起拆卸，前后需要6—7小时，工作效率极低。现在只需一台卧式压力拆装机，将拆卸设备放置好后，开动开关，几秒的功夫就能将其拆卸，大大提高了工作效率。
     二、关爱职工，改善职工工作条件
    化工分公司PVC包装厂房空间大，不方便采暖，一直没有采暖措施。工人在寒冷的冬季都需裹上厚重的棉衣取暖，操作起来比较笨重，特别是到了晚上，更是冻得瑟瑟发抖。为改善PVC车间工作环境，机修车间根据厂领导要求，及时设计制作了4台3m×1.5m的地暖设备，放置于包装机旁边，方便了冬季职工取暖。
      三、主动作为，节省空调维修费用
    往年化工分公司内部空调的维修均申请外委单位协助处理，每年的维修费用有3万余元。今年夏季，机修车间主动承担下了化工分公司的全部空调维修工作，对正常运行的空调进行维护保养，对有问题的空调进行检修处理，修复壁式、柜式空调23台，购买零部件仅支出450元，为公司节省几万元资金。
    四、别出心裁，制作风景凉亭
    化工分公司占地面积大，绿化带范围广，整体看来很不错，唯有办公楼东边的一片灌木丛显得有点突兀，像是缺点儿什么。机修车间别出心裁，专门跑去张黄镇政府的一个风景亭查看，业余时间通过计算设计、画图加工，利用一些废弃钢材和下脚料，历时三周，一个别致的六角风景亭竖立在办公楼东侧，极大的提高了观赏性。
    在当前经济形势下，化工分公司机修车间充分发挥技术优势，认真落实公司“节约挖潜、降本增效”工作要求，积极进行小改小革、开拓创新，数不清的阀门已经在他们手里变废为宝，废弃不用的钢材被他们变成工具、小推车、搁置箱、储物柜，替换下来的泵轴、抗振柱销模块等都会在钳工师傅们的精心‘照顾’下，重新利用到别的设备上，为公司经济效益的提升做出了应有的贡献。（金威化工来稿）