北元化工热电公司推进节能降耗 实现效益最大化

    今年以来，陕西北元热电分公司坚持“节能降耗全员抓”的原则，以“宣传引导、措施降耗、技术节能”为重点，狠抓节能降耗工作，通过调整锅炉燃烧方式降低煤耗，每年可节约368万元。
    热电分公司四台锅炉运行以来，锅炉炉渣可燃物及飞灰可燃物居高不下，煤耗偏高，磨煤机出口一次送粉管磨损严重，影响机组的正常运行，同时，粉煤灰游离氧化钙含量超标，致使粉煤灰不能直接利用。针对这种情况，热电分公司通过调整锅炉燃烧方式，降低炉渣、飞灰可燃物及粉煤灰游离氧化钙，降低一、二次风机电流，减少磨煤机出口一次风速过高带来的风管磨，提高了经济效益。
    锅炉燃烧方式调整后，一台机组每年可节省约85.7万度电。上网电价按每度0.26元计算，每年可节约资金22万元。四台炉的炉渣可燃物由18％下降至7.04％，飞灰可燃物由7％下降至1.88％。四台锅炉每天燃烧煤按4700吨计算，每年可节约原煤15353吨，每吨原煤按225元计算，每年可节约345万元。
    据悉，锅炉在运行中只要锅炉燃烧工况良好，锅炉氧量降至最经济值，减少排烟热损失，降低二次风机电耗，同时保证磨煤机通风量足够，将一次风压降到最低，一次风机电耗降到最低，煤粉细度达到设计值，最终就能够达到炉渣、飞灰可燃物达最低值，为集团公司创造出更大的经济效益。