更新日期:2015-4-24 来源:陕西北元 编辑:氯碱网 | 在线收藏 |
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成本是企业竞争的基础,是利润的直接来源。一直以来,公司践行内挖潜力、降本增效理念,采取多项技术改造措施,降低生产成本,成效显著。
优化布局,旧貌换新颜。在化工乙炔的生产过程中,电石的破碎、转运、输送会产生大量电石粉尘,不仅造成了电石的浪费,同时污染了现场环境。.陕西北元化工集团有限公司通过对乙炔除尘系统进行改造,采取给除尘器“搬新家”,风机变频改造等多项措施,将电石粉尘收集后直接通过皮带输送至发生器,实现了电石粉尘的回收再利用,降低了空间粉尘含量和电耗,改善了现场工作环境,同时可回收电石粉末约600吨/月,节约成本27万元/月。
分而治之,高效利用。生产系统在运行过程中所产废水经处理合格后送至锦界污水厂处理,根据用水量需缴纳0.6元/吨的处理费。水资源利用率不高不仅造成了水资源的浪费,还要承担不菲的处理费用。公司通过分析各界区废水成份,根据废水品质等级进行分级回收利用,提高废水的二次利用率。蒸发固碱工段碱性冷凝液回用至电解阴极纯水补水,可节约纯水约2160吨/天;电解蒸汽冷凝液回用于亚硫酸钠和纯碱配置,可节约纯水380吨/天;中水回用补循环水或绿化用水;煤水、电解地沟废水及各工序生产过程中废水经处理后全部用于采卤用水,有效降低采卤用水消耗。
合理规划,降耗增效。公司计划对氯化氢副产蒸汽进行回收利用,将现有对空排放的合成炉副产蒸汽,用于预热锅炉除盐水,达到既利用热量又利用冷凝水的目的,项目投运后可节约生产成本约220万元/年。同时公司现已立项年度技改项目:电石渣浆乙炔气回收利用、烧碱废硫酸提浓改造、富氧燃烧改造等,均为节能降耗项目。其中,富氧燃烧改造项目通过回收利用化工空压制氮装置排空的富氧空气,用于废硫酸裂解炉助燃,项目建成后预计可节约燃料费69.16万元/年;烧碱废硫酸提浓项目投运后,预计可减少浓硫酸消耗9600吨/年,节约成本672万元。