齐鲁石化热电厂严格履行环保法 环保达标百分百

    今年1月1日，新《环保法》正式实施，齐鲁石化热电厂面临更严峻的环保考验。该厂严格按照最新最严的环保标准组织生产，不等不靠、自提标准，把履行《环保法》作为新常态，源头控制、过程优化、末端治理三管齐下，不触红线、严守底线。今年前4个月，外排烟气100%达标排放，且均优于国家新环保标准，为保护环境做出了贡献。
    一是源头控制、关口前移，控制煤炭质量进厂源头。为扎牢进厂煤炭第一道关口，该厂煤管科职工加强业务知识训练，练就了一双火眼金睛，煤车到厂后，目测就能判断出煤炭的硫含量、发热量等大概指标，准确率达到98%。对煤炭供应商进行严考核、硬兑现。该厂规定：严控热值低于5000大卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂，通过阶梯型扣款等措施，鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂，今年以来煤炭质量稳步提高，入厂煤硫含量和平均热值不断创出新记录。
    二是过程控制、稳定达标。在源头控制煤炭质量的前提下，该厂把生产过程的指标控制作为烟气稳定达标的有效手段，适时控制烟气各项指标，真正做到“生产怎么搞，环保说了算”。为确保烟气过程控制有标准，该厂制定符合自身特点的烟气超标应急预案，并针对不同阶段的环保数据进行相应的调整。烟气小时超标时应急预案随即启动，宁可停炉也要确保日均值达标，决不允许“越线行驶”。锅炉烟气达标排放不是一个车间的事情，他们要求燃料、脱硫、锅炉三个车间必须密切配合。为确保外排烟气稳定达标排放，该厂制定了烟气超标捆绑考核措施，激励各车间密切配合、精心操作。
    三是末端治理、预留空间。该厂为适应更加严格的环保标准出台，对环保设施进行合理设计，确保企业可持续稳定达标生产。1至4号锅炉脱硫采用脱硫效率高的氨法脱硫，投运3年多来，运行稳定，成为多家兄弟企业前来学习的榜样，也成为多家社会媒体正面报道的重点。在5至8号锅炉脱硫升级改造前，他们经过反复研讨，最终确定将继续采用氨法脱硫。现在5、6号氨法脱硫升级改造工程已经开始，预计今年建成投运。
    该厂本部8台高温高压锅炉去年脱硝装置建设前，针对每年不同的环保标准，经过多次考察，对脱硝装置重新设计，增加两层催化剂预留段，当现有催化剂效率降低或环保标准更严格时，将预留的催化剂层及时填充催化剂，这样锅炉脱硝装置一次投资、多年受用。
    该厂严格规范新建装置环保设施，新建乙烯动力站2台锅炉的脱硝、脱硫环保设施与工程同步建设，确保锅炉建成投运的同时，环保设施同步投运。