北元化工氯化氢合成炉蒸汽回收管道技改项目投用

    近期,生产系统再传喜讯，北元化工二分公司氯碱分厂氯化氢合成炉蒸汽回收管道技改项目投用，再次为降本增效加分。
    化工二分公司氯碱分厂一二期氯氢处理工段共有24台合成炉，在系统高负荷运行时，每台合成炉每小时可产生2吨0.2MPa的副产蒸汽，系统满负荷运行时每天可产生蒸汽1152吨。这些蒸汽部分回用至氯碱分厂一次盐水和二次盐水及电解工段供内部使用，其余的约有20t/h外排，每天大约有480吨0.2MPa饱和蒸汽浪费。
    化工二分公司本着内挖潜力、降本增效的初衷，经过调研总结发现：热电分公司4台高温、高压、自然循环电站锅炉额定产汽量为480吨/小时，由于锅炉定排、连排以及抽汽外供蒸汽，导致蒸汽凝结水远小于锅炉产汽量，根据运行情况总结，每两台锅炉补除盐水量约150m3/h，温度约15℃左右，除盐水进入除氧器后需要使用汽轮机3段抽汽加热至150℃左右。原设计除盐水加热器使用汽轮机3段抽汽预热，但该设备并未投运，除盐水直接进入除氧器使用汽轮机3段抽汽加热。根据这一实际，为降低生产成本、资源回收利用，化工二分公司合理规划部署，制定详细计划，用合成炉副产蒸汽预热锅炉补入的除盐水，将一二期合成炉富余蒸汽通过管线送至热电分公司。氯碱分厂一期氯化氢合成炉富余蒸汽在去电解AB线蒸汽管道DN450处开口（氯处理B线西侧十字路口）配DN350管引至二期电解Ｃ线南侧十字口，二期合成炉富余蒸汽在去电解CD线蒸汽总管DN450处开口配管，将一二期合成炉富余蒸汽汇总至DN450管道引至热电回收利用。
    为了确保项目按计划顺利实施，氯碱分厂报紧急计划进行项目技改，从材料到库到一、二期分别进行管道吹扫、配管、打压，仅仅10天时间将500米管线全部上管廊架焊接完成，期间项目负责人以及施工单位加班加点，全力以赴完成此次技改项目。氯化氢合成炉副产蒸汽回收改造项目顺利完成，将达到既利用热量又利用冷凝水的目的，投运后可节约生产成本约600万元/年（按照热值计算）。