方大锦化化工三措并举开展降本增效活动成果显著

今年，方大化工把降本增效作为适应市场竞争、应对当前严峻形势的重要手段，紧紧围绕生产经营中心工作，持续开展对标挖潜，通过大力推进“大聚醚”战略实施、优化生产工艺、加大生产环节的沟通协调、开展修旧利废等一系列降本增效活动，取得显著成效。

优化生产工艺，向全流程控制要效益

生产系统结合各生产分厂的实际特点，有针对性的组织各岗位、各环节优化工艺控制。氯碱厂针对原盐和电解装置交流电耗两项主要指标，加强工艺全过程控制，不仅要求操作人员加强对关键控制点的监控力度，还定期组织检修人员对电槽防腐蚀电极系统进行排查，对存在泄漏电流的电解槽进行更换并优化部分系统元件，有效提高电解槽的安全性和使用效率，使主导产品烧碱4个月完成年度计划的34.36%，同比增长123.72%。

聚醚分公司在“大聚醚”战略指导思想下，在产品结构调整的基础上，严格执行公司产销研一体化要求，加速产品的研发，一季度，聚醚产量、销量比去年同期商品量提高了55%，而且使用自产分散剂使成本下降47万元。

热电厂优化工艺，将涉及炉、机、水、氮氧系统的7项主要工艺控制指标进行升级，使炉机系统的高压蒸汽、5号炉床温度、三期1号高压双减的工艺控制比原来精确了20%-30%以上，有效提升了公用工程运行效果。

深化对标机制，向定额管理要效益

方大化工努力对定额管理自我校正，在与同行业先进水平对标的同时，不断挖掘潜力，做到横向对标，纵向对比，将可比产品与公司最好的历史水平相比较，使各项主要能源消耗持续保持下降趋势。

环氧丙烷厂严格控制生产定额，对皂化塔底废液COD、精馏塔底PO排放量、丙烯回收装置的氯气通量严格考核。四月份，两套环氧丙烷的丙烯定额和蒸汽定额均为历史同期最好水平。

热电厂在确保水电汽、氮氧三气稳定供应的基础上，紧跟煤炭市场走势，实施一条龙动态管理，调整入炉煤方式和掺烧比例，使蒸汽成本稳中有降，仅一季度蒸汽单位成本降低490万元。

实施技术改造，向小改小革要效益

针对生产设备的实际运行情况，方大化工积极倡导技术革新，广大员工积极参与全面推进节能减排，淘汰高耗能设备并积极实施国产化改造。环氧丙烷厂石灰压滤车间继去年年底对进口压滤机实施改造后，今年3月下旬开始对6台国产压滤机更新改造，改造后的压滤机不仅能够减轻操作人员的劳动强度，而且节约滤布成本30%以上。4月份，热电厂氮氧车间完成了1号、2号氮压机冷却水系统的革新，革新后的阀组更换频率至少降低一半。目前，树脂厂提出的氯乙烯压缩机后部增加安全除水装置等8项技改项目正在紧锣密鼓实施当中，这些项目实施后不仅会为分厂创造一定的经济效益，更会为该公司降本增效工作提供有力支撑。