方大锦化化工借严格制度管理做好降本控费工作

    “为更好地做好公司‘降本控费’工作，严格按照《库存积压物资使用》、《设备维修互转费用管理规定》要求进行管理和考核，在此基础上，继续做好大修自营、修旧利废等工作。”方大化工设备信息部部长李冠军认为实现降本控费目标以严格的制度作保障、有措施、有监管、有效果。

    6月3日，记者在采访中了解到，设备信息部主要从三方面入手，既严格按照相关管理规定，充分利用，降低备品备件及材料的采购费用，要求各生产单位对备品备件在申报采购计划前，根据设备维修和库存情况，对所需材料认真核定，根据物流中心的库存积压物资明细表，按季度进行分解，全公司今年要实现库存积压物资领用200万元的目标；严格执行《设备维修互转费用管理规定》，与建安公司就机械台班费、防腐维修、机加费用、垫片加工、电机修理等几方面实行设备维修互转费用，加强对维修费用的管理；对外部机具的雇用进行严格管理，部门人员进行实地核查，根据具体情况使用外雇机具，有效降低使用成本。

    设备管理科根据相关要求，规范备件材料的计划申报、审批、采购等流程，提高备件材料质量，控制费用，降低成本，同时保证备件材料合理使用，不断完善备品备件的管理，备件费用按年、月的计划额度在原计划额度80%的基础上再降10%，为进一步压缩成本费用，积极想办法、定措施，在各个环节充分利用公司现有资源和机具，减少外雇车辆的使用，同时加强设备巡回检查，及时发现设备隐患，做好计划检修，提高检修质量，保证生产，降低消耗。同时利用库存积压物资，减少外购费用，“以螺丝、螺帽管理为例，减少保管、浪费、流失，定期进行跟踪、检查、抽查以及考核，达到降本控费目的。”设备管理科主办王志会介绍说。

    自控车间在保证各装置仪表设备高质量、长周期运行的前提下，针对大多采用衬氟或特殊材质的烧碱、氯气、氯化氢、盐水等强腐蚀性物料上使用的调节阀、压力变送器、温度计、流量计等仪表损坏后，厂内无法修复，只能进行更换的问题，组织车间技术人员对此类仪表设备进行统计、归类，便于统一备品备件管理，减少成本费用。车间组织人员对全厂各装置区已报废的调节阀、变送器进行了统一的维护、检修和校验工作。对已经损坏的压力表元器件，变送器线路板、调节阀定位器上的零部件进行加工焊接处理，查找线路，逐点排除故障，以便再利用。“车间努力挖掘设备和仪表可利用资源，通过变废为宝、利旧为新，使废旧仪表零部件得到有效地回收利用，切实达到降本控费目的。”自控车间主任赵军晖表示说。