陕西北元化工集团推行工艺改造 再塑竞争新优势

    近日，陕西北元化工传来喜讯，氯化氢干燥压缩工程顺利通过了工程预验收，长距离输送氯化氢管道调试成功并首次成功输送合格氯化氢气体。
    陕西北元化工10万吨聚氯乙烯生产装置中，烧碱电解采用的是隔膜电解工艺。随着科学技术的不断发展，隔膜电解工艺逐渐被离子膜电解所取代，因为隔膜电解法电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接使用，须经过蒸发、浓缩、除盐后方能作为产品销售，且只能用于一般的纺织、造纸等工业，不能用于人造纤维等需高纯烧碱的工业，其能耗比离子膜法高。为此，北元化工响应国家置换落后产能的政策要求，积极推进淘汰隔膜电解工艺，并结合100万吨聚氯乙烯生产线烧碱产量富裕的实际，决定停止10万吨聚氯乙烯装置隔膜烧碱的生产，提高100万吨聚氯乙烯生产线离子膜烧碱产量10%（8万吨/年），并将增产的氯化氢干燥脱水后送至10万吨聚氯乙烯装置，完成以后可生产小品种树脂及特种PVC，进一步降本增效，提高企业竞争力。 
    新建的氯化氢干燥压缩工艺装置将氯化氢气体通过一根DN400，全长4㎞的碳钢管道输送到10万吨聚氯乙烯生产线氯乙烯合成工段，降低了水、电、气耗，减少了对环境的污染，获得了良好的经济效益和社会效益。