陕西北元集团锦源化工立足内部挖潜实现降本增效

    今年以来，面对严峻的经营形势和物资供应压力，陕西北元化工集团锦源化工有限公司从小处着手，挖掘潜力，将降本增效及物资材料消耗控制任务细化分解，落实到每一位员工，有效调动了全员挖潜增效的积极性。
    转变工作思路，营造降本增效氛围
    过去，机器设备、零部件出现故障时，公司通常采取更换新的零部件、备品备件和加大维修材料投入等办法。今年以来，公司积极调整经营考核政策，进一步规范物资材料管理和设备、零部件维修管理程序，采取细算成本、分解指标、严格考核的应对措施，狠抓物资材料控制及修旧利废两大重点。在物资材料控制上，强化检修质量及效率，杜绝因检修不到位造成设备及材料损耗，严格材料计划管理和发放制度管理，对生产性用料和各种设备及非消耗材料实行“交旧领新”制度，从源头上严把材料支出关，并且逐月对比分析，做到能节约一分不浪费一厘，实现增量不增费。在修旧利废上，针对废旧配件、工器具等实际情况，组织维修人员本着能修复使用的一律修复，能自制的一律自制，抓大控小，从一点一滴抠出效益，营造降本增效的浓厚氛围。
    加强培训学习，保障设备安全运行
    自推行节能降耗工作以来，公司充分利用班前会和职工培训广泛宣传动员，让每一名职工认识到降本增效的现实意义，力求思想上得到转变，行动上支持参与。在严格执行制度、领会精神实质的基础上，结合本单位实际，公司对各分厂、各班组材料使用情况逐个进行分析量化，反复测算，分解落实，形成了较为完善的材料使用审批流程，为日常材料核算及考核奠定了基础。在职工教育和自主培训方面，持续开展好各岗位技能培训和应知应会学习，对所有设备、零部件材料实行“定人、定点、定量、定时间、定标准”检修制度，杜绝违章操作造成的设备、零部件损耗，切实保障设备安全高效运行，降低材料投入成本。
    严格监督考核，增强现场管理实效
    节能降耗工作不能仅靠宣传教育，更重要的是需要有具体的、严格的监督与考核激励机制。公司把物资材料计划管理、领用管理和修旧利废管理作为分厂、班组考核的重要指标，节奖超罚，增强分厂和班组长计划用料的经营意识。在现场管理上，对工作中物资材料乱丢乱放或造成的浪费现象分别给予通报批评和处罚，增强班组长抓好现场材料管理和材料过程管控的责任意识，使严格管理真正落到实处，见到实效。
    通过一系列举措，锦源化工在降本增效方面已经取得初步成效，单位产品材料消耗较上年度均有所降低，逐步为打赢规模战和成本战奠定了基础。