陕西北元化工分公司湿法发生器自动加料系统投运

“自动加料投入使用后，操作减少了80%，误操作也避免了。”乙炔分厂DCS一名操作工说。

“有从有了自动加料系统，湿法发生器运行更加安全、稳定了。”发生清净一期一名运行班长说。

近期，陕西北元化工集团有限公司化工分公司乙炔分厂湿法发生器自动加料系统经过调试后正式投入使用，该系统的使用不但减轻了DCS操作人员的劳动强度，也避免了人员误操作，湿法发生器的运行更加安全、稳定。

湿法发生器在未使用自动加料系统前，DCS操作人员对湿法发生器每斗电石的加入要经过加料前置换、加料、加料后置换、放料、振料、加水等20多项步骤，每台湿法发生器每班操作多达480多次，每个人负责操作3台发生器，这些操作全部依靠DCS操作人员手动完成。频繁的操作不但给操作人员带来体力上的压力，同时也给她们带来了巨大的精神压力，一旦操作人员注意力不集中，就会出现设备损坏，严重者会出现着火、爆炸事故。

通过技术改造，首先给每台湿法发生器的小加料储斗、上加料储斗、下加料储斗安装了料位计，DCS人员可以通过料位计的颜色直接判断储斗中电石的料位情况，避免了通过下料声音或其它指标来间接判断料位。再次利用大检修机会，将所有发生器的自动加料程序进行了下载，对12台湿法发生器的自动加料程序进行了调试，经过了十几次调试和修改后，湿法发生器的自动加料系统全部运行。试运行后，所有发生器的自动加料系统全部运行正常,DCS操作人员只需要通过可逆皮带将电石备至小加料储斗中，其余操作全部会按照设定的程序有步骤地进行自动操作，该系统还设置了多项报警，一旦出现异常情况，自动加料系统会自动停止并提示操作人员,DCS操作人员由原来的频繁操作变为监控为主、操作为辅，为她们解决了操作上的难题，同时也为公司实现生产系统安全、稳定、长周期运行奠定了基础。