齐鲁石化氯碱厂加强防腐隐患治理保装置安全运行

    “我们要按照‘轻重缓急、分步治理’的原则，分区域、有计划、有步骤、有重点的进行腐蚀隐患治理，把腐蚀隐患治理进行到底，最终达到全面治理的目的。”在设备工作例会上，齐鲁氯碱厂副厂长孙振熙对装置隐患治理问诊把脉，提出了思路和目标。

    今年以来，齐鲁氯碱厂持续开展装置安全隐患治理工作，对腐蚀严重影响生产的管线、钢结构及管线保温层等设备设施内外兼治，进行防腐隐患治理，确保了装置的长安稳运行。
该厂在腐蚀隐患治理中，积极开展防腐蚀攻关活动，把工艺防腐和设备防腐密切结合起来。厂设备技术人员密切关注工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的9项工艺指标，根据分析检测结果及时与车间沟通，调整工艺参数，主动落实工艺防腐蚀措施。通过监控，他们先后发现了2#氯乙烯装置130单元含水值高、110单元含酸值异常升高等问题，并立即汇同有关科室进行多方会诊，通过召开分析会深入查找原因、制定应对措施，及时进行工艺调整，消除了因物料中腐蚀性介质控制不稳定导致的设备管线腐蚀隐患。他们还针对电化车间盐水澄清桶内部集液槽腐蚀泄漏，影响一次盐水质量的问题,迅速组织力量对该澄清桶进行内部盐泥清理、罐顶防腐蚀修复、旧集液管拆除和新管线安装等，彻底治愈了影响离子膜碱质量问题的“病灶”。4-6月消除设备腐蚀隐12处，整改问题5项，解决了影响装置安全稳定生产的重点、难点问题4项。

    “设备方面的安全隐患能及时发现消除，得益于我们重视设备、管线防腐蚀定期监测等这些基础工作。设备管理的基础工作抓好了，终究不会吃亏的！” 齐鲁氯碱厂机械动力科工程师老董说。

    开展设备、管线定期监测是该厂设备防腐蚀管理的杀手锏。该厂依据多年积累的一线数据资料，优化了装置腐蚀测厚点数，但监测针对性越来越强，测厚发现的减薄隐患问题也越来越及时准确。今年7月份，在对管线进行测厚时，他们发现2#氯乙烯装置110单元反应器出口管线三通直管段腐蚀减薄至2.2mm，空冷器管线焊缝局部减薄至2.7 mm，属于重大安全隐患。该厂抓住装置停车消缺的有利时机，更换了管线，及时消除了这些隐患，为装置安全运行提供了保障。

    “装置受介质影响易腐蚀，大干60天给了我们加强治理的机会，车间列入整改的问题这次都在处理中，对冬季生产心里感到踏实多了！” 氯乙烯车间副主任王东升说。

    由于氯碱装置腐蚀性强，大部分装置的框架、设备外表面、管廊横梁、管线保温层下锈蚀严重。今年齐鲁氯碱厂通过多次检查，共梳理出18处腐蚀比较严重的安全生产隐患及亟需进行防腐治理的部位。按照“分步、分区域治理”原则，该厂开展了“防腐蚀、治隐患、六十天、保安全”的腐蚀隐患治理活动。9-10月份，先后对电化、聚氯乙烯和氯乙烯、烧碱四个车间部分设备表面、管线、管廊钢结构、护栏及保温层下进行了全面防腐隐患治理。在冬季到来前，打了一场漂亮的攻坚战，为装置安稳过冬奠定了基础。