北元化工锦源分公司 “五小创新”工作成效显著

    作为北元化工锦源化工公司年产50万吨电石生产线的配套项目，碳化分厂在满足电石生产需求的同时，不断探索节支增效的新路子和好办法。自2014年10月投产以来，该公司顺利完成电捕焦油箱加热器技改、溜槽技改、抽油管道技改、清扫器加装等“五小”项目，进一步促进了兰炭产能释放，降低了生产费用，减轻了人员劳动强度，为碳化装置安全稳定运行奠定了良好的基础。
    电捕焦油箱加热器改造降成本
    电捕焦油箱是兰炭生产过程中“捕捉”煤气中焦油成分的特有装置。由于加热器自身技术缺陷，长时间运行会发热烧损。这个问题供货厂家也不能有效解决，导致加热器烧坏就得更换，从而降低了捕焦效率，增加了煤气输送环节的安全风险。自1#复合炉运行以来，装置频繁发生电捕焦油箱加热器烧毁的现象，随着兰炭需求量的不断增大，2#复合炉相继投入生产，加热器烧毁情况更加严重，给系统安全运行带来较大隐患。
    锦源化工碳化装置有3组电捕焦油箱，每组电捕焦油箱中有9根电捕加热器，共计27根。每根加热器成本约两千多元，频繁烧损直接使材料费用上升。为解决这一问题，技术人员多次与厂家沟通，经过分析论证加热器构造、材质、功率、孔径及其他相关数据，自行设计了功能匹配的新型加热器，并委托厂家制作。今年6月份，由电气专业设计定制的第一批加热器投入使用，使用寿命远远高于之前厂家配套供应的加热器，且价格在之前的基础上每根降低了1500元左右，仅此一项，每年可降低材料费用5至6万元。
     皮带溜槽改造增效益
    锦源化工碳化装置区有22处溜槽，日常维护量较大，尤其是出焦2#皮带机尾溜槽、炉顶放料溜槽故障频繁，给装置连续稳定运行带来了很大的困扰。
    出焦2#皮带机尾溜槽由于缓冲摩擦力较大，磨损严重，且不时出现缓冲坡溢料现象。检修人员曾试图利用物料惯性原理，增加溜槽缓冲坡度，以减少磨损。但改造后每半月就得进行一次耐磨钢板更换，材料消耗及人力投入仍然较大。为此，公司组织技术人员对出焦2#皮带进行了工艺原理分析：溜槽是由一条皮带向另一条皮带输送物料时的过度带，皮带间的物料输送取决于两条皮带位置是否平行，只要保持出焦2#皮带与下一条皮带的位置平行，则可实现物料输送顺行。理论分析为溜槽技改工作提供了思路和信心，经过摸索实践，今年7月份，检修人员特制的“立式”皮带机尾溜槽投入使用，直接省去中间缓冲部分，使兰炭直接下到料口。改造至今没有更换溜槽，且磨损较小，也杜绝了溢料现象。据估算，每月约节省耐磨钢板0.9吨，每年可节约材料消耗费用5万元，同时大大降低了检修劳动力投入。
    炉顶六层放料闸板阀下侧溜槽曾经是检修人员“头疼”的问题。由于溜槽下侧是三条可逆输送皮带，运输过程中因无法控制下料量，时常出现皮带跑偏现象。尤其是块煤运输过程中跑偏现象更为严重，常常导致料口煤块倾洒。且由于物料轻重不平衡，严重时会造成皮带撕裂。厂家曾在安装调试时，花费将近一星期的时间来调整皮带跑偏，但收效甚微。今年10月份，三条可逆皮带伤痕累累，不能继续投入使用。更换皮带后，跑偏的现象依然存在，后经技术诊断，问题出在下溜槽，必须进行改造。机修人员在下料口缩口处加装挡皮，准确定位下料位置，保持皮带承载左右平衡，以保证皮带不跑偏。经过一个多月的试运，皮带运行良好，跑偏现象得到遏制，大幅降低了物料倾洒量。此项改造延长了皮带使用寿命，且安全稳定，每年仅皮带采买费用便可节省约5万元。
      抽油管道改造创新收
    锦源化工碳化装置区焦油罐区试生产期间无轻重油分离装置，即外销的煤焦油全部为轻重油混合物，只能以重油价格销售。 为了做好轻重油分离，增加副产品收入，技术人员尝试临时加装抽油设备，但焦油罐区共有冷热55个焦油罐，抽油管频繁移动使人员工作量激增，且安全、环保风险较大。
    焦油罐区采用的是下连接式流通，给轻重油分离后流通造成了较大阻力。罐与罐的底部连接，底层均为分离后的重油。这样的工艺设计造成轻油与水的分离必须通过罐体顶部的孔来完成。
    经过技术分析，公司决定只在原有的氨水罐内部加装轻油分离装置，使悬浮于中间的轻油通过抽油装置直接抽出，大大降低了工作量，安全便捷。此项改造以低廉的成本解决了轻重油分离时物理层面的矛盾，也避免了移动抽油管带来的诸多不便和安全隐患。实现轻重油良好分离后，每年可为公司创收40万元左右。
    关键部位治理改善劳动环境
    锦源化工碳化装置区生产环境相对较差，一线员工均为劳务人员。前期因环境因素造成部分岗位人员流动性较大，使生产工作陷入被动局面。
    1#出焦皮带出焦口位于地下封闭空间内，出焦口紧邻氨水区域，出焦时气味刺鼻；出焦皮带中部清扫出的焦粉堆积于地面，岗位人员须频繁清理，每班约清理1吨焦粉面。这样的条件远不符合清洁文明生产要求。经技术员与检修人员联合论证，制定了改善1#出焦皮带作业环境的技改方案：首先，加装轴流风机抽送氨气，解决作业场所空气问题；其次，在机头滚筒的溜槽里加装清扫器，将焦粉面直接进入下一个环节筛选，解决大量焦粉面堆积的问题。经不断试验和改进，目前1#出焦皮带廊环境明显改善，人员劳动强度显著降低，人员稳定性在本质上得到保障，从而促进了装置的安全稳定运行。
    锦源化工兰炭料棚占地面积约1600平方米，三面封堵，棚顶预留有通风口，侧面有小窗，用于通风。但因料棚面积较大，几乎无光照，通风效果较差。装载机长期作业，使得棚内粉尘严重超标。长期通风差，造成棚内湿气较大，设备氧化严重，降低了使用寿命，甚至造成电气设备短路。环境因素给人员及设备带来很大的安全隐患。针对此，公司将料棚侧面朝东南方向的彩钢棚壁选取部分拆除，有效解决了西北风的灌入造成的环保问题，同时也保证了棚内良好的通风，解决了岗位人员及设备的潜在安全隐患。 
    节能降耗工作永远在路上。北元化工锦源化工公司发挥全员的智慧与力量，在工作中认真研究，在生产中创新进取，在创造良好的生产环境的同时，也使降本增效工作从零起步迈上了新的台阶。