陕西北元化工聚氯乙烯二分厂实现引发剂自动入料

    12月7日，对于陕西北元化工分公司聚氯乙烯二分厂来说是意义非凡的一天，聚氯乙烯二分厂实现了多年以来的一个梦想与突破：引发剂实现自动加入。
    在之前的生产运行过程中，引发剂的加入可以说是一个让岗位人员比较“头大”的问题，生产负荷大，引发剂的用量也大，并且所有的引发剂都要靠人员手动配置加入量，不仅增加了成本，存在一定的误差，而且增强了人员的劳动强度，同时还伴有可能配错引发剂的危险，使人员与聚合釜设备安全系数大大降低。为了改变这一现象，改善作业环境，提升设备运转效率，聚氯乙烯二分厂从今年3月份开始，在分厂厂长和技术员的牵头下，组织岗位人员和技术人员经过多次调研和论证，最终形成了关于引发剂自动加入系统的方案。利用聚合现有的引发剂罐储存引发剂，重新恢复-20度盐水冷却系统管线，对引发剂称重电子秤进行了更换，增加了自控阀和称重联锁，使引发剂加入到一定的称重量即自动停止，同时在计量泵进出口增加了流量阀,达到精准计量的目的，并在现场新增了8台切断阀，通过DCS远程控制开关进行加引发剂操作，减少了人员参与。今年5月份，聚氯乙烯二分厂一步一步按照技改方案开始实施，10月份结束并进入调试阶段，经过近两个月的调试，于12月份顺利投入使用，效果良好。
    引发剂自动入料的实现大大降低了岗位人员的劳动强度，改善了现场的作业环境，使入料更加精准，有效防范了由于人员误操作而引发的安全生产事故，使聚合釜的稳定运行得到保障。不仅如此，自动入料的实现还减少了对引发剂的浪费，每月可节约引发剂126㎏，全年可节省成本约8万元。