陕西北元化工分公司PVC装置浓硫酸消耗达到新低

    今年7月份陕西北元化工集团有限公司化工分公司10万吨聚氯乙烯装置乙炔浓硫酸清净装置投入运行以来，通过各级人员攻坚克难，在生产中调试、运行中总结，使清净乙炔的浓硫酸消耗达到行业最低。目前行业吨PVC硫酸单耗为14 kg左右，公司吨PVC硫酸单耗约为9.7kg，按照年产9.5万吨PVC计算，每年节约硫酸费用24万元，减少废硫酸处理费用122万元，每年降低生产成本146万元。

     充分洗涤 去除硫磷

    乙炔气体的清净分次氯酸钠清净和浓硫酸清净两种方式，主要是除掉粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢、水分和碱性物质，达到99%的高纯度乙炔气。公司10万吨聚氯乙烯装置由次氯酸钠清净乙炔工艺改造为浓硫酸清净工艺后，原次氯酸纳清净两套塔改为水洗塔，改变了传统的操作，水洗塔补进去的水不进行循环，直接加入发生器，发生器水解电石短缺的水全部通过水洗、冷却塔后供给，加大了乙炔的洗涤量，充分洗涤乙炔气中带有的硫、磷，冷却水中每天可带走硫2208g、磷1161g，降低了清净系统硫酸消耗。

    调整温度 降低水份

    由于发生器反应温度为85℃左右,使得乙炔气中带有大量的水蒸气，导致浓硫酸消耗增加。通过降低乙炔气温度，可大大降低乙炔中带有的水蒸汽。为达到这一目的，化工分公司通过将乙炔水洗塔的温度由10-12℃调整降至8-10℃，将乙炔预冷器出口温度由7-8℃调整降至4.5-5.5℃，使得乙炔气中大量的水分和碱性物被冷却带走，大大降低了浓硫酸消耗。

    统一标准 规范换酸

    化工分公司组织乙炔工段全体人员召开讨论会，参照中控分析乙炔气水份和硫酸消耗统计，在乙炔流量稳定的情况下对每小时清净塔硫酸的补入量、每班换酸量，换酸时间、水洗系统补水量、乙炔脱水器和预冷器温度等指标进行了规范，通过两周的运行，硫酸单耗降至8.99kg，降低了生产成本。