青岛海晶化工依靠新工艺推动产品能耗降低产能翻番

    技术改造给企业带来了什么？岛城老牌化工企业海晶化工最有发言权。作为岛城老牌的知名化工企业，海晶化工在2010年开启了搬迁之路，其中，在董家口港临港产业区，新建了40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目。借助这次搬迁契机，企业做出了技术改造的重大决策。

　　“我们经过研究决定，彻底改变聚氯乙烯的制造工艺，一方面降低成本、能耗，另一方面提高产品质量，占领高端市场。”海晶化工总工程师郎需霞告诉记者，过去在市区四流南路的老厂，聚氯乙烯的生产以电石为原料，能耗比较高，会有大量碳排放，而且电石需要从内蒙古、山西等地长途运输过来，企业的实际成本高，但郎需霞坦言，这种传统的制造工艺国内80%的聚氯乙烯工厂都在使用。在新址建新厂的便利条件下，海晶化工将聚氯乙烯的制造设备全部更新，今后，海晶的聚氯乙烯将采用国际最先进的新工艺石油法来制造。这种方式的原料是从原油中提取的，综合能耗仅为电石法工艺的42%左右，对环保意义重大，对企业自身降成本也有很大优势。

　　不仅如此，郎需霞介绍说，技术改造后，产能可以翻一番多，原先年产15万吨，今后则是40万吨。与此相对应的是营业收入的大跨步提升，达产后预计年收入可达36亿元，改造前仅为15亿元。“当然，借助新工艺，我们的聚氯乙烯质量可以上一个大的台阶，市场则从过去竞争激烈、价格低迷的低端市场转向更广阔的中高端市场。”郎需霞表示，过去的工艺，生产出来的聚氯乙烯主要用于普通的PVC、建筑型材等，这部分市场对聚氯乙烯的质量要求相对较低，所以竞争激烈。经过工艺改造，公司生产出来的聚氯乙烯可以达到无毒食用级别，满足高端用途，如儿童玩具、用品等PVC软制品，还有游艇、高档硬质型材、薄膜等。

　　据悉，这样的聚氯乙烯质量处于国际领先水平，价格上在国内同行业也会处于高端水平。目前，40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目已经调试完毕。