陕西北元化工集团锦源化工单月厂用电率创历史新低

    厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平。一直以来，锦源化工将降低厂用电率作为提升机组经济运行能力的重要抓手之一，认真实施降低厂用电率各项措施，深挖节电潜力。经过长期的实践，成效逐渐显现，今年2月份，综合厂用电率较前三年同期平均下降了0.93个百分点，创投运以来历史最低，当月节省电量32.92万千瓦时。
    这一成绩是锦源化工不断探索前进和持续改进管理的结晶。一是合理调整工艺系统参数。根据燃煤、燃气掺烧比例和负荷相对应的不同过剩空气系数，通过试验确定出不同燃料和不同负荷下的最佳运行氧量，优化送、引风机电流，一次风和二次风的比率等参数，在保证锅炉燃烧需要的前提下，尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力，同时选择与锅炉风烟系统相匹配的风机变频调节，提高风机的实际运行效率，降低厂用电率。二是优化运行方式。根据环境温度和季节变化，合理调整循环泵、空冷风机等大型设备的运行方式，并及时停止热网循环泵，下调空冷风机变频器频率。同时，增加煤气掺烧比例，降低煤矸石的使用量，大大减少了破碎机、输煤皮带的运转时间，有效降低电能损耗。三是加强设备治理。针对风烟系统、空预器漏及引风机轴承振动缺陷进行及时治理，提高送、引风机出力。同时加大节电技术改造项目投入，利用机组大小修，对影响系统优化的不合理结构进行改造，使三台循环水泵增加变频装置，降低长时间转动设备用电单耗。四是严控非生产用电管理。严格执行生产现场照明管理制度，按时开、关照明设施；对办公区、生活区域照明、大功率电气、空调使用情况等进行不定期抽查，避免造成用电的浪费。五是以正激励保障经济运行。坚持价值和效益导向，全力做好“稳发、争发、满发、抢发电量”这一主线工作。通过不断创新激励考核机制，重新制定了发电量目标考核办法，完善指标评比考核办法，引入值际竞争，最大程度将电量完成情况及经济指标完成情况与绩效考核挂钩，发挥“鼓励先进、激励落后”的正激励作用，促进全员自觉落实经济节能指标。