陕西北元化工积极发挥公司全员力量推动效益创造

为了提升全员效益创造意识，降低生产成本，确保各项工作目标落到实处，陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂从工艺改进、效率提升、管理模式等方面出发，积极发挥全员力量，群策群力，将效益创造落实到各项工作中，取得不俗成绩。

多措并举，提升大倾角皮带寿命

聚氯乙烯二分厂乙炔工段的大倾角皮带长53.5米，宽0.65米，倾角30度，采购成本3万多元，是乙炔工段的重要设备之一，主要作用是将破碎后的电石运送至电石料仓内，重要性不言而喻。但由于其大负荷运行和运送介质的特殊性，一般情况下一条皮带的使用寿命大约在6个月左右，且更换一次可谓是“大动干戈”，耗费不少人力物力。为了积极响应化工分公司效益创造主题，二分厂管理人员从使用管理方面下工夫，通过四项措施，将这个难题攻破，收效显著。一是对皮带机整体进行优化改造，对皮带大架进行加固，降低振动幅度，减轻皮带跑偏几率；在皮带两边增加了挡轮，防止皮带跑偏造成磨损撕裂；同时增加托辊密度及上下压轮，减少上下跳动对皮带带来的损伤。二是严格控制入库电石温度，岗位人员对每一车电石进行温度测量，保证入库电石温度低于80度，并且按照入库电石温度进行分区存放，遵守“凉电石先破碎”的原则，这样既能减少高温对皮带的损害，又能降低电石的风化损耗。三是加强巡检力度，在巡检方面，聚氯乙烯二分厂电石库管理人员、检修包机人员及运行班人员轮番巡查，对发现的问题及时上报处理，做到防患于未然。四是加强对劳务工的教育培训，每月对劳务工组织一次安全生产培训，告诉大家电石里夹杂的异物必须清除后方能破碎，除铁吸盘上的吸附物必须及时清除才能预防皮带损伤。

规范管理，实现物料“零”排放

在聚氯乙烯树脂生产过程中，管理不规范或者是操作不当就会给物料带来损失，造成严重浪费。聚氯乙烯二分厂从工艺管理上做文章，进一步规范管理。一是严格聚合出完料后排水，出完料后必须利用排水泵将剩余浆料打入接料槽，避免釜内剩余的树脂排放至地沟。二是取消了原聚合釜涂完釜后高压水冲洗釜，这样就避免了将涂釜液排入地沟。三是改变了原有的涂釜方式，将以前的喷淋打水通过改造由手动操作实现为自动化程序，同时加大了涂釜蒸汽的通入量，使防粘釜剂充分雾化，大面积粘于釜璧，极大减少了聚合釜粘釜现象，而且还延长了聚合釜清釜周期，由15天清一次釜延长至35天清一次釜，并且清釜料由原来的500kg下降到50kg，减少了清釜料的产生。四是聚合在清理过滤器之前，要求罐区岗位人员必须将浆料冲洗干净，避免了在清洗过滤器环节造成浆料的浪费，这一系列措施的施行，逐步减少了聚合废料的产生，实现了物料“零”排放。

成本管控，人人有责

对于检修人员来说，天天跟各种油品和设备打交道，如果能够减少油品使用、加强修旧利废，这样就会为化工分公司在成本控制上做出不小的成绩，也就向着效益创造更近了一步。本着这样的理念，聚氯乙烯二分厂检修组在工作中积极提倡“成本管理、人人有责”的理念，从分管厂长到技术员再到班长，鼓励大家多提合理化建议，营造一个节约用电、节约用气、节约用油等事事节约的工作氛围。例如减速机的日常检修和保养都要消耗一定数量的润滑油，为了达到控制用油的目的，检修人员一方面在工作过程中严格控制油品的加入量，杜绝浪费；另一方面将一些废旧油品再次利用，加入到对油品要求相对较低的链条齿轮上，节约油品消耗，但同时又不会影响设备的正常使用。他们还将平时经常会用到的切割片、电焊条、旧螺栓等易耗品统一管理，将还有使用价值的物件进行二次修复并利用。正是他们一直以来的坚守，独立完成了合成石墨冷却器、4#转化器、10#转化器等的维修更换，为化工分公司在效益创造上舔砖加瓦，贡献自己的微薄之力。