陕西北元化工分公司完成干法发生器进料机改造

近日，陕西北元化工集团有限公司化工分公司乙炔分厂根据公司总体安排，圆满完成了干法发生器进料机最后四台改造更换工作。由于该项进料机改造工作属重大危险源设备，设备技术精度高，作业环境复杂，在作业过程中安全风险大，稍有不慎就可能发生重大的安全、设备、工艺事故，为了确保此项技术改造工程安全可靠完成，公司根据实际生产需求共历时10个月，分别在2015年7月份大检修、2016年3月份局部停车、2016年4月份局部停车三个时间段，在落实五项保障措施的前提圆满完成干法发生器进料机改造工作。

一是提前保障检修物资材料、备品备件到位。在公司确定干法发生器进料机改造方案后，乙炔分厂邀请干法发生器厂家北京瑞士达维保人员、干法专工及技术骨干到现场实际观察、测量所需材料，对检修所需物资及时填报物资采购计划，随时与物资管理人员保持信息共享，确保物资备件准确到位。同时，分厂对到货的检修物资抓住平时吊装检修机会，将全部技改物资及备件吊装到发生三楼，为后续改造赢得时间，降低工作人员劳动强度，节约检修成本。

二是合理安排检修时机，确保生产系统稳定运行。公司结合生产实际及各分厂检修任务，合理安排检修计划，分厂在计划检修前安排各班组对区域内设备设施、工艺系统进行维护保养，确保检修时能够保证生产负荷安全稳定运行。同时分厂提前细化排查检修项目，根据检修工作量与技术难度、安全风险将检修任务合理分配，并制定了两套可行性方案，在不影响生产负荷稳定供给情况下，完成既定目标。

三是安全风险分析及控制措施落实到位。分厂提前组织三级人员，即岗位人员、班长、技术员，按照工作危害分析法对检修项目进行风险评价分析。安全厂长把关审核、厂长审批，目的让全员参与，掌握工作危害分析方法，了解检修项目作业危害及后果，提高全员安全知识，认识到现场措施落实的必要性。在检修前组织进行现场模拟检修项目，各专业口针对模拟中存在的问题提出合理化建议及整改措施，分厂对征集的意见进行整合，将相关措施方案下发班组，在作业时分厂按规定逐一验收，确保每项措施能落实到位。

四是加强作业人员安全培训，提高作业人员安全意识。为保证进料机改造都能够顺利完成，在检修前分厂组织参与检修人员进行进料机改造专题培训，重点对项目风险评价分析结果、现场措施落实要求、工器具使用方法及安全注意事项进行学习。通过“两票三制”、零伤害、保命条款、救命法则等案例学习，加大对检修工器具的安全监管，严格执行安全技术交底，严把安全技术措施以及危险点分析预控措施，清除安全隐患，杜绝不安全行为发生，作业人员安全意识有较大提升。

五是现场作业程序化、规范化，把好过程安全和质量关。检修作业注重检修前、检修中和检修后过程安全管控，抓细检修项目管理，严控检修过程质量，加大生产现场违章行为和不文明行为的整治力度，确保现场作业程序化、规范化。作业期间，将检修人员分为三个小组，各司其职，负责落实现场安全措施及备品备件供给；对已检修完的发生器进行恢复、打压试漏，检验检修质量，确保设备完好备用；组织检修人员进行设备拆卸、改造、安装，确保质量，提高改造效率，通过层层行为引领和有序组织，使现场作业更加程序化、规范化。

干法发生装置承担着公司百万吨聚氯乙烯生产项目50%以上的生产产能，此次干法发生器进料机技术改造任务安全、顺利完成，为公司效益创造提供了可靠的设备保障和工艺系统。