方大化工聚醚公司实施工艺改造促进降本增效

    方大化工公司聚醚分公司聚醚车间充分调动、发挥工程技术人员的积极性和创造性，对车间成品储槽伴热系统实施技术改造，进一步完善工艺流程，提升聚醚产品质量降低生产成本，目前该项目已经进入土建施工阶段。
    聚醚车间原工艺设计所有的原料、成品储槽加热保温均采用蒸汽加热，并沿用至今。由于蒸汽温度过高，造成储槽内POP、聚醚局部过热，使产品外观发生变化，特别是产品库存较大时，储存在储槽内的POP需要长时间的加热保温，聚醚的颜色逐渐变深，不能满足用户的需求，降低了公司聚醚产品的市场竞争力，同时大量蒸汽的使用导致聚醚成本上升。随着公司精细化管理，降本增效工作的深入推进，聚醚车间工程技术人员结合自身生产实际情况并积极考证、参照同行业的经验做法，提出对聚醚成品储槽、原料储槽的伴热方式进行改造，建议把沿用多年的蒸汽加热保温改为热水保温。
    采用热水保温，聚醚产品的外观在储槽存储过程中不易发生变化，内在质量稳定，可有效提高产品的市场竞争力，而且还能大幅度降低蒸汽的使用量，7个储槽每年共耗蒸汽成本为13.192万元，如果采用热水升温，蒸汽用量将下降一半，每年可节省费用约6.596万元。
    目前，该项目已经正式启动，由建安公司负责的土建部分正在施工当中，预计八月底可全面完工投入使用。