陕西北元锦源化工开源与节流并举确保增收减亏

2016年，是陕西北元化工集团有限公司锦源化工全面打响减亏止亏持久战的关键一年。面对国内经济三期并存及电石市场持续低迷的严峻形势，公司紧紧围绕“安全生产、稳定运行、环保达标”这条主线，以“达产达效、降低成本、严控费用、规范管理”为抓手，坚持开源与节流并举，确保增收减亏。作为公司增盈减亏的主力军和排头兵，截至3月底，热电分厂累计发电10837万度，比计划多发1037万度；平均厂用电率、发电平均标煤耗明显下降，保产增效、管理增效、降本增效的成效进一步得到凸显。

度电必争  紧抓电量命脉

作为50万吨/年电石技改扩建项目的配套设施，只有紧紧把握住发电量这一命脉，争取多发，才能真正降低电石生产成本。为此，公司积极制定切实可行的措施。一是加强运行调度与调整，确保机组安全稳定运行。通过组织开展值际小指标竞赛活动，动员全体员工全力完成第一季度开门红目标任务。同时根据电石负荷、环境、煤质等因素及时调整运行工况，控制煤气、煤泥掺烧比列等，以保证最经济运行方式，提高机组运行的可靠性。二是以“抓安全、促生产、反三违、查隐患、严管理、追责任”大整治活动为契机，全面开展设备隐患排查治理工作。加强对设备隐患的监控管理，利用机组检修时机及时进行整改处理，做到对设备隐患的可控在控，确保设备处于健康状态。同时科学谋划，鼓励全体员工攻坚克难，主动作为，查缺陷、防非停。三是全面加强设备巡回检查及定期工作。严格执行设备巡回检查制度、设备缺陷管理制度、交接班制度以及运行分析制度，做到设备隐患及时发现、及时处理和恢复。为保证机组长满优提供了安全保障。四是合理安排计划检修。公司统筹调度，计划安排检修工作，检修的工期安排上采取以最大最长检修项目工期为界定期限、其它检修工作同步推进的方式，在确保检修质量的前提下尽量缩短检修工期，最大限度挖潜增效。五是加强发电量管理。公司将月任务分解落实到每周、每日、每班，坚持日监督、周比较和月总结机制，以日保周、以周保月、以月保年。同时完善了抢发电竞赛办法，抓实实时调度，努力做到度电必争。以抢发“经济电量”为重点，追求电量效益最大化。截至3月31日，锦源化工累计完成发电量10837.05万千瓦时，完成全年发电目标40000万千瓦时的27%。

内外兼顾  严控厂用电率

公司对影响厂用电率的原因进行全面排查、会诊后，制定了降低厂用电率专项治理计划。一是积极调整工艺系统运行参数，降低锅炉运行中过大的过剩空气系数。根据燃煤、燃气掺烧比例和负荷相对应的不同过剩空气系数，通过试验确定出不同燃料和不同负荷下的最佳运行氧量，优选送、引风机电流、一次风和二次风的比率等参数，在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力，同时选择与锅炉风烟系统相匹配的风机变频调节，提高风机的实际运行效率，降低厂用电率。二是优化运行方式。根据环境温度和季节变化，合理调整循环泵、空冷风机等大型设备的运行方式，及时停止热网循环泵，下调空冷风机变频器频率。同时增加煤气掺烧比例，降低煤矸石的使用量，大大减少了破碎机、输煤皮带的运转时间，有效降低电能损耗。三是强化检修质量。针对风烟系统、空预器漏及引风机轴承振动缺陷及时进行治理，提高送、引风机出力。同时加大节电技术改造项目投入，利用机组大小修，对影响系统优化的不合理结构进行改造，现已对三台循环水泵增加了变频装置，降低了长时间转动设备的电耗。四是加强非生产用电管理。严格执行生产现场照明管理制度，按时开、关照明设施；对办公区、生活区域照明、大功率电器、空调使用情况等进行不定期抽查，避免造成厂用电的浪费。五是增加机组出力，降低发电基数。利用生产经济小指标竞赛和新的绩效考核管理办法，不断调动各专业积极性。坚持价值思维导向，全力贯彻“稳发、争发、满发、抢发电量”这一主导思想，通过不断创新和优化激励考核机制，重新制定了发电量目标考核办法，完善指标评比考核办法，引入值际竞争，最大程度地将电量完成情况及经济指标完成情况与绩效考核挂钩，真正起到了奖励先进、激励后进的作用，促进全员自觉降低厂用电率。截至3月底，较年初计划节省电量182.062万千瓦时。平均厂用电率8.74%，比年初计划降低1.26个百分点，较去年同期降低0.48个百分点。

优化“口粮”  努力降低能耗

为有效降低生产成本，公司以控制煤耗和充分利用锅炉“三能”优势为降本关键。一是采取煤矸石、煤泥与煤气掺烧，通过调整优化掺烧比例，利用电石炉、复合炉产生的煤气代替原煤燃烧，降低原煤使用量。二是通过提高尾气炉的运转效率，保障两台尾气炉达到最大负荷运行。尾气炉所使用的燃料为电石炉产生的尾气，正常工况下，两台尾气锅炉每小时可向1#、2#汽轮机提供22吨左右的蒸汽(满负荷可达40吨每小时的蒸汽)，为机组满负荷运行提供充足的汽源。尾气炉的稳定运行，间接减少了煤矸石、煤泥的使用量。三是通过合理调整电石除尘面与煤矸石的拌合比例，保证机组在环保数据达标的前提下高负荷运转。第一季度，发电燃料消耗折合标煤共4.94万吨，较年初计划降低了8.8%。每度电较年初计划节省标煤44.13克，共节省煤矸石8000余吨。

对标提升  环保达标高效

公司积极探索脱硝装置优化调整，通过“走出去，请进来”的方式，组织技术人员到周边发电厂对标学习，并邀请有关锅炉专家到厂指导，寻求两台锅炉脱硝装置在稳定运行的情况下，如何减少脱硝剂用量的良方。通过反复总结摸索，最终找出了解决办法：在满足外供负荷的情况下，运行锅炉尽量保持低负荷、均衡负荷运行，降低氧含量，这样炉内床温下降，生成的氮氧化物减少，氨水用量相应就少。另外，为提升锅炉效率，减少燃煤量来抑制锅炉氮氧化物的生成量，通过加大煤气掺烧比例，生成的氮氧化物明显下降。在确保氮氧化物稳定达标排放的前提下，与上年度同期氨水消耗量相比，第一季度脱硝装置节约氨水500余吨，降本35万元。

修旧利废  节约检修费用

年初，按照公司减亏止亏工作的要求，全体干部职工不断增强节约意识，大力开展修旧利废，坚决杜绝以换代修，发出节约降本最强音。在开展降本增效、修旧利废活动中，公司紧抓“过程控制”关键环节，将各专业修旧利废完成指标与发电煤耗、检修费用等重要指标同步考评，确保修旧利废工作见实效。气力输灰系统大约有气动门50多个，每个汽缸价值200元左右，气动门在长期使用过程中容易造成密封圈磨损，汽缸不能正常工作，为降低费用，检修人员将能用的配件组合在一起，组装成一个完好的新汽缸。类似这样的修理修复，检修人员集思广益，在不断积累经验的同时成绩单越来越长。截至3月底，检修人员共修复各种阀门50多个，仓泵进料阀3台，旧托辊15只，节约材料资金3.5万元左右。

前路漫漫，锦源化工将继续拓宽降本增效渠道，提高效率，严控成本，重点从提高锅炉负荷效率及环保达标排放入手，实现锅炉低氧、低氮燃烧。同时将充分释放尾气锅炉负荷，深入开展修旧利废工作，群策群力保障各装置“安稳长满优”运行，切实打赢减亏止亏攻坚战。