| 更新日期：2016-5-27 来源：中国氯碱网 通讯员：张文 | 在线收藏 |
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回顾20年风雨沧桑，天业人一直坚定“团结拼搏 奉献 创新”的信念，并将这一信念代代传承。从节水器材到循环经济产业链的形成，从年产3000吨烧碱到今天的日产3000吨烧碱、从6000吨聚氯乙烯项目到120万吨联合化工，连续6年进入中国企业500强、连续11年进入中国制造业500强，这一个个巨大变化的背后，无不体现着科技创新的功效。
2013年3月，作为天业集团延伸循环经济产业链、优化产品结构、促进企业转型升级的重要项目，天伟化工筹建的号角正式吹响。2014年2月23日，天伟化工片碱开车成功，4月17日，离子膜开车一次性送电成功。7月1日，年产10万吨PVC糊树脂装置，一次开车成功，顺利生产出合格一级品。
按照集团“两个转变三个提升”的要求，从产品质量抓起，为追求特种树脂的差异化、高端化，多元化发展，天伟化工组建专门的专家团队，专门从事对聚氯乙烯特种树脂后加工性能的研究，并将树脂后加工性能指标反馈至生产车间，生产车间通过聚合工艺配方的调整，改变聚合反应配方及相应的反应条件，先后研发出多种产品，为进一步拓展销售市场，进军医疗卫生领域打下扎实的理论基础。
坚持“从精细化向精益化”转变，一方面结合生产的各个环节，采取一系列的手段加强用电管理。通过工艺优化，先后停开1台500KW的压缩机、1台400KW的热水泵，每年可节省719.2万KW电量。将原有900KW的循环水泵更换为600 KW，节省功率300KW，每年可节省240万K W。天伟化工还充分利用北工业园区的公共资源，将BDO项目富余的氮气接入天伟化工，替代7台355KW的空压机，每年就节省电而言，一年就节约成本数千万元。
与此同时，天伟化工坚持以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，在全系统的蒸汽排凝点安装疏水阀，减少蒸汽排放，同时排查园区内的排凝点，节省大量的蒸汽，严格控制工艺温度，合理利用热能，杜绝热水罐大量冒蒸汽的现象。
节能降耗就是效益，精益求精就是态度，天业正向着打造全国特种树脂基地迈进。
下图为天业特种树脂生产线产品照片：
