山东青岛推动老工厂搬迁改造打开发展新局面

    近年来，山东青岛着眼于淘汰落后产能、加快转型发展、改善城区环境，把老城区企业搬迁作为突破口，启动实施了青岛历史上最大规模的企业环保搬迁，力求打造以“产业转移升级、城市功能优化、县域活力增强、居住环境改善”为特征的转型发展新格局。

　　搬迁搬出“两重天”

　　6月5日，一艘满载3300吨冷冻乙烯的运输船，在青岛西海岸新区董家口港靠岸，冷冻乙烯没有在港口进行装车运输，而是通过一条运输管廊，直接送达了距海港9公里的青岛海晶化工集团有限公司的工厂园区内，最终流入园区内的乙烯储罐中，用于工厂的PVC（聚氯乙烯）生产。

　　海晶化工总工程师郎需霞告诉记者，由于乙烯需要在零下102℃才能液化，因此过去只能靠深冷液体运输车运输，不但运输成本非常高，而且危险系数也很高，“现在通过管线直接输送，大大节约了运输成本，也提升了运输安全性，此外，储罐容量高达5万立方米，高容量的存储能力，可以帮助企业有效调控原材料供应，自身消化不完的乙烯，还可以随时再转卖出去”。

　　在园区内的一个约200平方米的中央调控室内，记者看到，20多名工作人员正专注地盯着电脑屏幕，同时操控着1000亩工厂园区内所有生产车间内的设备。而在工厂外面，运输车来往穿梭，从各地运来的原材料，经过高度集约化的生产流程，变成高品质的产品，又不断运往各地进行销售。

　　然而，与眼前这种忙碌而有序的场景不同，就在几年前，由于国内聚氯乙烯严重过剩，且产品品质较低、同质化严重，海晶化工举步维艰，苦苦思索着企业的出路。郎需霞告诉记者，这一切变化，得益于海晶化工借助青岛推动的工厂搬迁实现的产业升级改造，“借助搬迁到新址的机会，不但改善了企业的物流，还提升了生产设备和生产工艺的水平，新的高品质产品帮助我们打开了新的市场”。

　　“转调创”的凤凰涅槃

　　众多企业充分利用此次搬迁机会，实现了产业升级改造。海晶化工综合部副部长孙旭光介绍说，此次搬迁，除带来了靠近海港的物流运输优势之外，海晶化工也抓住机会实现了生产工艺的改造升级，“按照集团公司的要求，海晶搬迁是要建设一个技术国际化、装置大型化、环境生态化、管理现代化的氯碱化工和石油深加工企业，公司也提出了把此次搬迁作为二次创业的口号”。

　　从旧厂到新厂，海晶摒弃了高消耗、低产能、高污染的电石法生产PVC工艺，采用当今世界先进的乙烯平衡氧氯化法生产工艺，产品能耗和污染大大降低，其质量也达到国际先进水平，能够满足很多特殊用品的高性能需求，为企业打开了新的产品市场，增加了利润。

　　孙旭光表示，引进新工艺并不是企业产能升级的终点。企业在运作过程中，通过形成一个市场应用联合开发体，根据市场反馈，不断做配方调整，引领技术提升。“供给侧结构性改革是一个不断完善、不断进步的过程。”孙旭光说。