陕西北元集团化工分公司科技创新助推降本增效

    2016年，陕西北元集团化工分公司把科技创新作为降本增效的重要途径，发动全员参与，“五小”项目、技术改造的实施为降本增效增添了不竭的动力。
    多功能阀门试验装置解决阀门试压“难题”
    “有了这台阀门试压装置，再也不用考虑自己维修的阀门使用后出现内漏现象了。”聚氯乙烯分厂一名检修人员说到。
    为了解决新采购和维修后阀门试压问题，检测阀门的试验压力，由化工分公司设备管理科王彦东、毕康、王福金等人自主研究制作的多功能阀门试压装置投入使用。该装置全部使用废旧材料加工而成，由长方形框架置于操作平台上，沿所述框架的两侧板之间上、前、后分布三根两头带螺纹的拉杆，拉杆一侧设有带进气管的固定压盖，另一侧设有带排气孔的活动压盖，靠近活动压盖的框架侧板壁上设有一个贯穿其侧壁的丝杠，转动丝杠手轮推动活动压盖水平移动，实现被实验阀门的夹紧和松开，连接压缩空气后对阀门进行试压。
    此实用新型装置能够广泛应用于各种类型、不同规格阀门的打压，改变了以往零散式不安全的打压方法，降低了操作的危险性，提高了拆卸安全系数，同时，装置水平放置，可以借助升降机等辅助设备实现阀门的搬运和安装，延长了阀门的使用寿命。截止5月份，2016年共试验阀门150台，发现不合格阀门27台，为生产系统的安全、连续、稳定运行奠定了坚实的基础。
    安全阀的“救星”
    安全阀是一种当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，它是用来保护设备、管道安全运行的最后一道屏障。
    由于使用过程中杂质或者一些强烈的撞击，导致安全阀阀瓣和阀座之间造成了一些摩擦刮痕，影响安全阀的密封性能，所以要对这两个部分进行研磨打平，以恢复其密封性能，但在研磨阀座时不拆除阀座很难研磨，拆除阀座又可能会造成安全阀的回座压力和排放压力发生变化，安全阀的专用维修工具解决了以上问题。此工具由转动轴、研磨头、固定法兰、旋转手柄、研磨片组成，维修时将需要维修的安全阀与固定法兰使用三道螺栓固定后，转动旋转手柄，研磨头与安全阀阀座接触后，将安全阀的阀座研磨到平整无划痕，通过更换不同大小的研磨片，可以维修DN25至DN100的安全阀。
    安全阀的专用维修工具使用简单，操作方便，使用效果明显，2016年安全阀校验时发现泄漏的安全阀64台，通过研磨修复了52台，创造价值约5.2万元。
    设备改造降低硫酸消耗
    乙炔分厂浓硫酸清净装置中，酸雾捕集器下液管插入酸雾捕集器底部酸液面以下进行液封，在压力差的作用下底部大量酸飞溅，同时因捕集器底部封头内的硫酸含有大量杂质硫酸粘度较高，飞溅起来的酸附着在滤芯上极易将滤芯堵塞，造成酸雾捕集器压差增大，影响系统稳定运行。酸雾捕集器滤芯容易堵塞检修费用增加且清净系统压力高，给安全生产带来极大隐患。通过将酸雾捕集器底部液封管进行了改造，改造前是由液封管深入浓硫酸液面以下进行液封，改造后液封改为用杯状的容器盛少量浓硫酸进行液封，改造后滤芯的使用周期由原来的半年延长为两年，且系统稳定运行，大幅度的降低了检修费用及检修带来的安全隐患。